管道埋于地下，依靠人工巡线和传统检测手段，识别隐患的能力极为有限。为扭转被动堵漏局面，负责管道管理的油气集输公司从2010年开始引入“管道完整性管理”模式，对管道设计、建设、运维进行全生命周期管理，重点从管道运维阶段切入，引进和应用了一系列提高管道隐患识别能力的技术。
其中，“管道漏磁内检测技术”的应用，起到了关键作用。该技术与传统的管道外检测技术手段相比，好比内部“核磁共振”之于外部“X光照片”，管道金属缺陷检出率大幅提高。目前，该公司已应用该技术对7条在运行的输油管道进行了检测，共发现缺陷点2.8万余处，经过分析评价，对600多处重要缺陷进行了修复。
为逐步实现“管道完整性管理”，该公司还开发了“管道与站场完整性管理信息系统”。该系统通过多种数据的采集、整合、植入，可以还原管道沿线的真实三维场景，相当于管道版“全景地图”。管理人员通过计算分析，能够及时发现、评估管线占压、漏失等风险，提前消除隐患。
“管道完整性管理”模式的引入，使管道安全管理从“120”变成了“保健医”。近年来，该公司输油管道年泄漏次数从最多时的一年130多次下降到个位数，经过漏磁内检测修复后的管道仅发生过1次泄漏。
得益于新技术手段的不断丰富，近年来该公司的本质安全水平、平稳运行能力得到巨大提升：在役运行的油气管道连续多年实现无间断、安全运行。
