切换行业
近期以来，由于全厂加工原油性质偏重，装置负荷整体较高，九江石化重油库存持续上涨。为此，该公司围绕降低重油库存和全面完成月度生产任务，在持续开展全流程优化、统筹做好全厂蜡油、渣油平衡的基础上，及时调整焦化装置生焦模式，努力提高装置负荷。
针对实施18小时生焦模式带来的压力和困难，该公司炼油运行四部严格按照生焦时刻表的时间、质量要求，执行看板操作，根据原料性质变化、生焦高度、石油焦挥发份等数据变化情况，及时调整装置循环比、加热炉四路进料、加热炉出口温度等关键参数，确保18小时生焦模式下的生产负荷最大化、最优化。
面对装置18小时生焦运行模式以及高温季节设备超负荷运行的挑战，运行部提前编制焦炭塔晃动的应急处置方案，认真进行HAZOP分析，同时，增加巡检密度和频次，加强除焦系统设备的特护保养，每天安排技术人员对焦炭塔塔体及管线的热位移情况进行跟踪监护。
一个月来，该运行部员工先后发现并消除了PLC卡件坏、顶盖机故障无法正常开启，四通阀远程操作失灵以及西塔除焦时钻杆下降异常等多起隐患缺陷，并在高温天气、高苛刻度、高负荷条件下，创造了投产以来连续运行18小时生焦周期最长的纪录。
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