近年来，腈纶部紧紧抓住“装置平稳生产就是效益”的主线不放，梳理出影响装置长周期运行的痛点，落实好主体责任。一方面内部实行精细化管理和责任认定层级考核，一方面打破部门“玻璃墙”，完善与电仪部、盈创检修的问题清单制度，实施多级联动、常态化巡检、维修质量的监控，确保机电设备、仪表阀门的完好状态，共同为装置长周期生产创造条件。
过去，由于部门间行动一致性不够，隐患故障多是操作工联系机电仪处理，有操作工反映，夜晚联系渠道不畅的情况时有发生。为了使装置高效运转，该部首先制定一个标准，向标准看齐。然后，采取以问题为导向，层层落实责任，切实做到考核不留情面，是谁的责任就落实到谁的头上，尤其重视追究管理的责任。这样，既鞭策管理人员履职到位，又让受到处罚的职工服气，反过来提高一线职工的工作积极性。
在捋顺各方责任的基础上，该部与机电仪共同完善问题清单制度。从“机电仪操管”的现场巡检，到技术人员之间每月召开电仪排障交流会，再到部“七位一体”会上的问题清单，流程清晰明了，从制度上保障故障苗头及时发现，为统筹处理或是备件的采购留得时间，一旦遇到棘手的问题随时配合，大家一起探讨、跟踪解决。
拿回收蒸发线来说，按照生产特点其最佳工况是一个月单线水洗一次，水洗时顺便消缺各类隐患，避免生产因故障停车。做到一月一水洗，该部要求各方平常加强巡检和信息收集，能解决的隐患尽快解决，做不到的将问题统计，做好预案，水洗时一并解决。水洗时，除各路人马按照预案进场消缺外，增加了一项赢创检修对单泵运行的泵逐台检查维护的内容，保障机泵以最佳状态投入下一周期的运行。
针对蒸发五效液位失真现象的顽疾，以前采取停车更换液位计或是水洗五效的办法只能暂时解决，过段时间还会情景再现。为此该部联合仪表成立工作小组，他们通过查液位的历史趋势、液位的标定、返厂检测液位计，缩小液位控制范围、五效投自动等办法找到了症结，抑制住五效液位的失真，下一步计划技改。 收获不止于此，在原来蒸发前四效液位自动控制的基础上，五效的成功投用，标志着蒸发线全线实现自动控制。
目前，腈纶部通过打破部门“玻璃墙”一体化护航装置生产，在过程中总结好的做法形成制度化、常态化，取得阶段性成果，回收装置蒸发线基本实现一月只水洗一次的目标，其他装置运行质量也有效提高。
