国际油价仍处于低迷阶段，该厂围绕低成本开发、效益稳增长，提高技术创新含金量，在“寒冬期”走出一条“破冰”之路。
“量体裁衣”节支增效
“当时，我们想，能不能从增效的角度去做，将旧工具再次应用起来，更有针对性地优化组合，以更加精细的方式去创效。”提到最初科研项目开题的想法，工艺研究所“控躺”项目二组组长鲍俊峰说。
该厂技术人员发现，部分“躺井”泵上部1-3根油管处偏磨裂缝较多，主要是供液不足活塞撞击液面所致，原采取的拉杆顶端加固化块方法对解决问题效果不明显。技术人员调查发现，部分报废的超厚油管虽不能再承担大负荷运行，但应用在底部偏磨严重的抽油井上，在同等偏磨条件下，磨损周期可延长一倍。3月份，他们在卫68-16和濮3-侧212井试验，解决了杆柱底部防偏磨的难题。目前，该技术已在20口井应用，增效200万元。
4月初，技术人员用防腐蚀电机替换原电机，对保护器采用表面镀层技术，辅以地面连续加药装置，对电潜泵进行全方位防腐，节约作业费用100万元。
“科学诊疗”一举多得
近年来，抽油井环空结盐现象增多，还出现盐卡管柱影响正常生产现象，严重时造成大修等井下事故。为了尽快化盐解卡，使抽油井早日恢复正常生产，该厂技术人员创新应用了油管顺流法、滴渗法和下淘法等方法来治理结盐，取得较好效果。濮3-184井因盐卡长期关井，技术人员采用下淘法成功解卡。截至8月16日，该井已连续正常生产266天，累计产油181.1吨。
濮3-88井由于生产层位上部存在漏点，不得已采用卡顶封管柱，因此生产中无法热洗清蜡。该井多次因结蜡“躺井”。为此，技术人员创新使用“免污染热洗装置”，成功解决了该井无法热洗清蜡的难题，每年可节约作业成本10万余元。
“自主发明”深挖效益
农民种地都把作物与土质很好地进行搭配，从而获得高产。面对“寒冬期”的严峻形势，该厂技术人员通过“自主发明”解决生产难题，也能获得高效益。
不久前，采油二厂技术人员仅花500元成本就研制出一种可提高工作效率的“便携式气液两相取样器”，使取样成本大幅度降低，月节约成本6万余元。卫68-11井因产出液气油比高，需要加装配套防气装置。为降低成本，技术人员自主研制防气装置，并在该井与常规抽油泵配套应用，起到较好防气效果。目前，该井日产液由5.1吨提高到12.1吨，日产油由1.2吨上升到2.7吨，日增油1.6吨。
注水井新濮3-95井因层段多、供液方向多，需要实施多层段分层注水，而常规三段注水管柱已不能满足精细注水的需要。技术人员创新采用偏心智能配水、锚定补偿和逐级解封的管柱组合，进行四级五段细分注水，提升了有效注水量。目前，该井已累计增加有效注水量3776立方米，启动新层5层共12.2米，对应油井注水见效日増油3.5吨。
