今年三月份，该工区PTA三线小包装迁回老线进行包装，老线设备老化、包装场地狭窄，库容较少等缺陷影响了包装的质量。为此，他们主动健全和完善以“可追溯责任制”为环节链的小包装质量管理细则，组织班组职工开展学习讨论活动，围绕如何确保产品质量开展讨论，进一步提升员工质量意识，并将“质量就是生命”“你忽视了质量，就丢失了客户”等标识张贴在作业醒目位置，随时提醒员工的质量意识。
在计量管理环节上，他们将每个班组的“包装偏差”纳入绩效考核范围。计量员需要对计量表实时监控和调整，取样分析和抽检频率增加一倍，对小包装的抽检由原先每50包抽检一次，变为定时抽取和随需随取相结合，并规定包装作业前5包不允许扎带，地秤校验合格后才能扎带入库。一系列的计量管理措施，使得包装重量偏差率控制在高水平。
针对包装袋管理，他们从源头抓起，严格检查包装袋质量，有瑕疵的一律不使用，整个套袋过程严格按照已定规范执行。工区规定包装袋口三层严密封口时，三道扎绳必须扎紧，封口小于二手指为合格，同时动态监控出入库小包装内膜破损情况，在包装作业时，强调包装机稳定性控制，定期检查料仓锥部流化气、排气回风管路是否畅通，始终控制流化气压力在一定范围内，保持夹袋器内衬处于完好状态，对影响偏差的过滤网等包装设备定期更换维修，降低产品破包率。此外，在搬运过程中，不允许在地面拖袋，不人为踩踏，杜绝野蛮操作，做到轻提轻放，避免因搬运造成的成品包破损。一旦出现异常，工区要立即停止包装作业，查找原因，调整系统设置，确保袋底扎绳无松动、无漏料、无破包、漏包、薄膜内陷等现象，努力实现破包率为零的全年管理目标。
为确保小包装包装、入库、出库过程中的每个质量环节都得到精确控制，他们结合“质量月”活动，开展了外包装仓储污染攻关工作，对库房内粉尘来源进行分析，确定了叉车、地面等细小环节的可能性污染因素，从治尘、防尘两方面入手，改善包装袋存放条件，加强产品仓库清洁工作，减少仓储周期，并严格提货槽车车况检查，要求司索工鞋底擦干净才能站在料包上装货，改善了PTA产品的包装外观。
不仅如此，扬子石化主动跟踪了解用户使用情况，解决用户提出的问题，满足用户不断变化的需求，用过硬的产品质量和周到的服务让用户满意，受到了客户长期以来的一致好评，确实做到了“不是优等品就是不合格”的承诺，为扬子PTA产品站稳市场起到了积极作用。
