为做大高附加值新产品产量，茂名石化有计划地优化各个化工产品牌号切换步骤和排产计划，减少产品生产波动，提高装置机组运行周期。他们针对装置原有生产能力条件不足的瓶颈问题，不断优化软件管理，在每个新产品首次试产时，成立新产品试产组织结构，细化岗位职责到小组每一个成员。他们还发动组员走访市场，摸清市场导向和用户反馈，反复试验，筛选优化添加剂配方，找出最优的产品配方，进一步提高产品质量，提高新产品试产的适应性。例如，他们加大聚丙烯车间班组人员对降解剂加入量比例控制技巧的培训和突发事件的紧急处理技能，避免降解剂在加入过程中突然出现产品熔融指数飚高情况，提高了装置高熔融指数产品的生产条件。
茂名石化在生产新产品及专用料过程中，每遇到生产瓶颈，就立即组织攻关小组尽快解决，提出更加优化操作运行条件。今年以来，1、2号聚丙烯装置冰机在高温条件下，存在冷却能力不足的问题，不少新产品生产条件受到制约。车间立刻在班组中招贤纳士，悬赏能人解决问题。几日后，班组骨干通过日以继夜，蹲在现场，观察记录冰机运行趋势，对冰机膨胀阀的引压管进行优化，提高了冰机冷却能力，增强了装置产品高负荷生产能力。该公司还针对聚丙烯高指数产品在生产过程中容易出现粘璧、堵管现象，通过技改调优装置各系统运行操作条件，在3号聚丙烯装置反应釜的浮动端增加了气相丙烯吹扫管线，保证了反应釜的气压平衡，减少了反应釜结块几率，今年以来，聚丙烯装置由于粘壁堵釜而导致停车次数大幅减少，系统生产能力得到提高。
茂名石化还积极做好客户反馈，对每一个新产品牌号，生产车间都安排专人与厂家对接，了解市场反应已经厂家使用情况，及时将使用厂家生产过程遇到的情况收集，形成攻关课题，制定优化措施，提高产品使用条件，满足客户要求，做大高附加值产品产量。
