长岭炼化炼油二部以“质量月”活动为契机，组织全体员工开展以“质量风险识别与管控表”、“生产国五柴油质量隐患排查表”及每周发布一次的“操作指导书”为主要内容的区域质量管理活动，提升柴油生产质量。
240万加氢装置是该公司炼油二部生产硫含量小于10ppm（国五标准）柴油的主体装置，产品质量要求非常严格，任何异常操作波动及隐患的影响，都可能引起柴油不合格。为此，技术人员从装置实际运行情况着手，有针对性地及时建立“质量风险识别与管控表”及“质量隐患排查表”。通过对各操作控制参数点的质量风险描述、产生的质量影响、严重性、风险度等，提出管控措施与预防措施；发动全员现场开展质量隐患排查，对每一个可能会发生流程互串，影响产品质量的具体位置通过分析、判断即时建立风险识别点，同时制定出相应的隔离措施，从而切实维护好产品的质量稳定。
针对装置外来油品对整体操作带来的影响，技术人员积极摸索原料组分变化，通过固化操作手段、改善设备运行条件，有效控制了对精柴闪点及乙烯料干点带来的质量问题。他们积极推进关键质量指标竞赛活动，充分利用装置两套在线硫分析仪的对比数据，实时予以操作调整，着力提升终端产品的合格率。
同时，炼油二部还进一步强化质量管理机制，要求专责技术员每周发布一份即时“操作指导书”，供全员学习，并签字落实，区域主管、技术员每天都需对各班次产品质量情况进行监督和检查，从而有效把控了产品质量关。
目前，炼油二部柴油等各产品质量稳定，产品质量合格率保持100%。
