9月初以来，该公司炼油一部陆续开展以宣传、培训、技术、管理等四个方面16项活动，分工具体有序推进。并制定实施目标，对各工区质量管控效果进行评估、排名。化工运行二部通过督促班组严格盯表、精心巡检、量化考核等措施，减少装置波动，提高生产平稳率；通过优化加热炉运行参数，节能降耗；加强干气等燃料气质量监控，发现硫含量异常立即处置，保证环境质量。炼油三部各班在控制产品质量方面做到“接班看指标，班中调质量，交班交平稳”，提升工艺操作平稳率，保障产品质量。
9月上旬，该公司炼油四部根据各装置存在的质量风险制作“十大质量风险”折叠卡，发放每个员工手中，要求员工不仅要对本装置的质量风险了如指掌，还要对其它装置的工艺操作有所了解。同时，通过电子大屏、微信群、管理人员会、班组长会、交接班会等渠道，全方位宣传“质量至上”理念，学习质量管理制度。并建立健全质量考核细则，落实质量责任制，做实质量本质安全。
该运行部从源头抓质量，实施全过程的质量管控。通过优化净化干气生产，将渣油加氢装置原料干气切出，提高干气脱硫塔操作压力，投用冷却器，降低干气进塔温度，提高脱硫效果。他们还针对4号常减压装置脱后含盐、4号硫磺回收装置净化干气两项质量风险较高的问题，成立质量专项攻关小组，通过提高硫坑液面、更换冷却器介质、增加蒸汽抽空气流量等举措，干气质量合格率提升至99.5%，防止了质量风险。
目前，该运行部各套装置馏出口中间品质量合格率近100%，4号硫磺新建碱洗尾气处理单元投用后，烟气二氧化硫排放量由原来的每升600毫克，降至现在的每升10毫克以下，完全达到国家新环保标准限值。
