9月19日,辽阳石化对参与俄罗斯
原油加工优化增效改造项目的854名员工进行了焊接准入考试,淘汰了135名不合格
焊工。
“今天的施工质量就是明天的装置安全。”辽阳石化总经理白雪峰对此评价道。
进入9月份,辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造项目全面进入钢结构安装、管线预制及设备安装的关键时期。这个项目的建设管理指挥部编制质量管理实施细则21个,并组织进行了培训、交底和执行情况检查。
为推进标准化设计,建设指挥部共组织51批次、252人次,外请专家23人次进行了三维模型设计审查,在装置的长周期运行、操作适用性和检修空间等方面提出整改问题1132项,从源头上提升了设计质量,严把设计质量关。在执行集团公司产品驻厂监造目录的基础上,根据项目实际情况扩大设备监造范围,将项目重要的设备如高危泵、制冷压缩机等62台套设备也纳入了驻厂监造范围,保证设备质量。
建设指挥部成立“焊工准入管理机构”,严格焊工考试管理,对入场的焊工100%全覆盖进行实际操作技能考试。同时推进“样板工程”先行,先后树立了渣油加氢装置加热炉及附属基础、渣油加氢装置4号管桥钢结构安装等样板工程,并以现场会的形式组织各参建单位对样板进行学习,并督促各单位依照样板要求进行施工,引导质量管理水平提升。
项目建设过程中,公司坚持奖优罚劣,先后对6家总承包单位、6家监理单位、4家检测单位及7家分包单位进行质量体系审核工作。通过检查考核,定期评选出“质量管理先进单位”和“质量卫士”先进个人,并对先进单位和个人进行嘉奖,对质量管理不到位的单位和个人进行处罚,确保建设质量始终处于受控状态。