卢翔毫不迟疑地点开手机，果然短信显示的是“关键参数”信息--沉降器压力低报警。他立即拨打了操作室电话。此时正值交接班时间，班长吴钰接到电话后，丢下准备交班的日志本，带领岗位人员动手调节将生产恢复到平稳状态。
关键参数监管系统是安庆石化今年信息化建设用于生产指挥的项目，应用范围为炼油板块15套装置及储运部、公用工程部部分装置。该项目年初首先在催化裂化和柴油加氢两套装置开展试点，之后完成了PC端和手机端APP的开发应用，5月起项目建设全面展开，系统于8月中旬正式上线运行。
关键参数监管系统以实时监控数据库及实验室信息LIMS系统为数据源，共选取工艺、设备、安全参数和LIMS的关键参数上千个。围绕这些关键参数，系统建立了预报警、组合报警等上千个模型，实现了关键参数报警、多项专业预警、LIMS信息推送等功能。
“系统可对生产过程中的报警、生产隐患等异常事件在线监测，一旦触发报警条件，即可按照预设通过短信和手机APP向装置工艺员、工艺组长、生产副主任、作业部主任四个层级实时推送信息，将安全监视从一线员工延伸至生产管理岗位，强化了分层管理的效果。”信息中心过程数据室主管姚源详细介绍道。
关键参数监管系统投用以后，其便捷准确受到员工和管理技术人员的认可。9月17日20:30,当加样化验分析数据刚刚在LIMS上登录，炼油一部III加氢装置技能大师董东就在手机上得知精制柴油数据合格，他在家中打电话布置好调整情况后，放心地在生产管理群中做了发布。在家中就可以随时掌握生产动态，这在以前是不可能做到的。
“系统实现了多岗位对安全生产的监督，改变了‘八小时以外’过分依赖操作人员责任心的局面，为预防安全、环保事故的发生又增加了一层保险，同时弥补了DCS控制系统的缺陷，变事后报警为事先预警，在装置长周期安全运行方面发挥不可替代作用，提升了装置运行的可靠度。”催化装置班长吴钰感同身受地说道。
此外，该系统的投用对提高装置生产平稳率起到了立竿见影的效果。由于预警提前，操作人员注意力更多关注着DCS画面上压力、温度、液面三大物料参数的变化，精细巡查运行设备，对于系统发送报警信息第一时间作出回应，及时消除影响平稳生产的不利因素，避免生产大幅波动。
“第三季度以来，催化装置在总部50家企业平稳率考核竞赛中屡屡夺冠，截止到10月4日，已摘得12块金牌。成绩的取得借助科技手段，与关键参数监管系统发挥的作用密不可分。我们选取的关键参数波幅较小，能够提前预判生产，更加有利于装置平稳运行。”催化装置工艺主管工程师卢翔说道。
