2005年，热电厂7、8号锅炉建成投产，第一套脱硫装置同步建成投运，到2014年底，该厂本部、炼油动力站、二化动力站13台燃煤锅炉脱硝装置全部建成投用，并全部实现烟气达标排放。
在乙烯动力站2台新建燃煤锅炉建设过程中，实现了环保设施与主体工程同步设计、同步建设、同步投运，外排烟气优于国家最新环保标准。
2015年，就在热电厂实行新一轮脱硫升级改造的时候，淄博市对燃煤锅炉超低排放改造再提速，比国家要求燃煤锅炉超低排放完成的时间提前1年，改造后的锅炉达到外排烟气中氮氧化物控制在50毫克/立方米、二氧化硫控制在35毫克/立方米、烟尘控制在5毫克/立方米以下的标准。
面对严峻的环保形势，热电厂为实现生产、改造双向驱动，根据生产需要，确定了分步轮流停止锅炉，本部与三个动力站双向推进的改造方案。
去年2月，15台燃煤锅炉超低排放改造项目正式批复。改造实行昼夜施工，白天吊装，夜间焊接，全速推进施工进度。
去年8月8日，齐鲁石化热电厂首套超低排放设备——8号脱硫塔超低排放改造完成，顺利投运，脱硫塔出口烟气二氧化硫含量由8年前的800毫克/标准立方米下降到35毫克/标准立方米以下，建成投运的环保设施，完全满足新的环保要求。
今年在二化动力站3号CFB炉改造中，他们克服高温、雷雨天气，从安装到9月30日中交，用时92天，创出了超低改造新纪录。
近两年，在超低排放改造过程中，热电厂从工艺技术方面入手，先后采取技术改造措施20余项，对出料系统进行了4次大的改造, 应用新技术2项。
今年前9个月，齐鲁石化热电厂二氧化硫排放量同比减排87.7%；氮氧化物排放量同比减排43.1%；烟尘排放量同比减排87.9%；减少排污费支出1281万元。
