切换行业
今年1～9月，该公司累计销售液化气产品87.2万吨，同比增幅16%，比过去当作“下海产品”，增效3亿多元。
瞄准市场 细分产品适销
2013年11月13日，金陵石化1号码头液化气运输驳船正在装船，这是该公司首次供应武汉乙烯1200吨的饱和液化气，也是该公司1800万吨油品质量升级后，细分液化气产品，开拓销路的新举施。
“近年来，公司经过产品质量升级，每年原油加工能力提升到1800万吨，各装置生产的液化气总量番翻，年产量从约50万吨上升到100万吨左右，如何保证液化气产品生产后路畅通并做到效益最大化，这是我们必须解决的问题。”该公司销售部副经理鞠志军介绍。
为此，该公司在炼销公司的支持下细化市场，细分产品。他们根据液化气产品组分不同，将分离出的碳三和碳四组分分别储存，其中丙烯作为高附加值化工产品出售，丙烷和正丁烷作为饱和液化气当做轻烃裂解原料需要寻找更好的接收单位，醚前和醚后碳四进入芳构化或烷基化等液化气深加工企业，防止作为“下海产品”降低企业效益。
之后，公司获悉年产80万吨的武汉乙烯饱和液化气原料不足，根据集团公司内部资源优化最大原则，从2013年开始，他们将丙烷和正丁烷饱和化气直供武汉乙烯，同时，还打通供应扬子石化的丙烷供应流程，全部以高附加值产品销出。
目前，该公司每月为武汉乙烯、扬子石化分别提供饱和液化气约16000吨、5000吨，实现了提升企业效益、保障兄弟企业裂解原料供应的双赢举措。
醚前碳四供公司内部MTBE装置生产后，成为醚后碳四，年产量50万吨左右。这部分量较大，该公司经过充分市场调研、论证分析后，决定新建异丁烷装置，生产高质量异丁烷和正丁烷，为下游装置和其它企业提供原料。
新建异丁烷装置 高品质产品拓展市场
“1301顶异丁烷含量99.9%，产品二次检验完全合格！”6月17日18:27,金陵石化炼油二部新建异丁烷装置主任师娄芳，点开工作电脑中的质检报告，读出分析结果，话音刚落，中控室内响起了一片热烈的掌声。
这标志着该公司新建异丁烷装置，实现了一次开车成功，也为液化气的综合利用开辟了新的途径。
这套异丁烷装置为国内首套装置，采用中国石化工程建设有限公司开发的混合碳四萃取精馏及加氢精制组合技术，可实现年产异丁烷60万吨、正丁烷18万吨、丁烯16万吨等产品，为下游合资企业的PO/MTBE装置生产提供原料。该装置也是企业跨江发展的桥头堡，对企业拓展产品结构，创造新的利润增长点，实现绿色低碳发展具有重要意义。
装置建设和生产没有成功的经验可以借鉴，一切都得从“零”开始。该公司抽调精兵强将成立建设开工小组，提前准备、提早介入。建设中，他们组织员工查找资料，学习PID、PFD流程图及装置操作技术规程，深入S-zorb、MTBE、气体分离等装置现场实习，奔赴镇海炼学习兄弟企业的经验，泡在现场确认流程、检查设备，提出建议，在实践中不断锻炼操作水平。
装置开工后，他们又成立优化攻关小组，模索优化工艺参数，通过检测产品、分析设计、对比仿真，找到影响其质量的关键因素，解决了加氢反应热点控制难、溶剂回收塔运行不正常、噪音过大等问题，保障了装置安稳运行，产品质量高标准。
9月27日，装置运行100天，累计生产异丁烷9.4万多吨，产品含量99.9%；生产正丁烷6.1万吨，含量96.3%。异丁烷产品全部供给PO/MTBE装置作优质原料。
发辉一体化优势，实现区域资源互供
今年7月26日，该公司首次装载23吨新生产正丁烷的公路专用运输槽车，启程开往仪征化纤。
这是该公司借助集团化优势，为液化气产品销售又开辟了新渠道。通过炼销公司平台，产品不仅能“销出去”，原料也能“购进来”，实现区域资源互供，保证效益最大化。
今年8月，该公司异丁烷装置生产正常后，由于原料不足，装置负荷只能维持50%。得知情况后，集团公司多次进行专题协商，通过炼销公司寻找含异丁烷的原料，在较短时间内协调到青岛炼化、武汉分公司、中韩乙烯、扬子石化等单位的异丁烷原料供应。青岛炼化快速备好含异丁烷的液态烃，打通运输各个环节，加快运货。武汉分公司积极协调中韩乙烯，做好管线置换，确保产品质量合格。扬子石化完成装置停工检修开工后，及时组织异丁烷原料生产和管道输送，确保及时供应。目前，这三家单位的原料正已正常供应金陵石化，缓解了该公司异丁烷装置原料紧张局面。
正是有了一体化优势，金陵石化又将异丁烷装置生产的高质量的正丁烷，互供给仪征化纤等单位，保证了所有液化汽产品销路，实现区域资源优势互补。
“目前，公司已累计向仪征化纤销售正丁烷10000吨，今后每月将保持5000吨左右，明年有望供应量进一步提升，既解决了该产品的后顾之忧，也为兄弟企业改善了原料结构。”鞠志军高兴地说。
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