华北采油五厂稠油油藏递减变化示意图
截至10月30日，华北采油五厂在稠油油藏实施三次采油后，平均单井产量已达到3.2吨，油藏日均增油41吨，累计增油近27万吨，现已成为主力油藏。
近年来，采油五厂科研人员通过科学有效实施三次采油，减缓产量递减，稳定油藏开发形势，助推油藏走上稳产、增产之路。
技术创新
“组合术”破题解困
华北采油五厂的稠油油藏温度高、油水黏度比例大，中孔中渗，常规注水开发呈现“注不进、见效即水淹”的状态。对症下药才能药到病除。对于先天不足的稠油区块，一个药方显然不行。
科研人员针对稠油油藏的特性，改变以往笼统治理的思路，采取凝胶调驱、可动微凝胶调驱“先单一、后混合”的科学组合，促使体系组合方式呈现多样化，适应性也进一步增强。
同时，为增强注入剂与油藏的相互适应性，科研人员注重室内实验与室外现场注入相结合。在技术上，着手油藏驱替方式研究、潜力分布研究及调驱体系研究，研发油藏整体调驱挖潜技术。
为改善常规稠油油藏的注水开发效果，科研人员还开展了稠油驱替技术及注入介质计算模拟等研究，开展凝胶体系室内筛选，确定了选择注常温清水、定期利用可动凝胶段塞调驱的驱替方式。
对于三次采油过程中凸显的诸如体系注入量大、稠油油藏地层温度较高，历年应用可动凝胶体系成胶速度快、强度大，在注入过程中暴露出压力上升过快，且上升后不下降，后续工作难以开展等难题，科研人员应用原体系、原思路无法开展有效调驱工作。为此，他们大胆改变调驱思路，将挖潜层间潜力改为挖潜主力层潜力，扩大主力层波及体积，以增加驱油效率的思路为主，开展可动微凝胶体系筛选研究，界定了注入微球的粒径范围，提高了针对性和适应性，并开展了3轮次的可动微凝胶调驱工作。
经过持续不断调驱动态反应特征研究、体系参数筛选、组合研究、单井组开发特征研究、精细潜力分布研究及水驱特征研究，加之精细分类、调整匹配方案，逐步形成了调驱体系配方优化技术、分层调驱技术、注采精细调整技术三大技术序列。
管理创新
精细调驱改善开发效果
通过深入研究，科研人员发现，这类油藏存在“黏性指进”严重，采油速度低，含水上升快；储层非均质性强，注入井层间矛盾突出；平面见效方向性明显，见效反应差距大等问题。
为改善常规稠油油藏的注水开发效果，2001年以来，科研人员开展相关稠油驱替技术研究并现场实施，取得较好效果。采油五厂完善管理流程，优化实施方案，实现规范、高效运作。这个厂优化方案编制，规范管理，以泽70断块、赵108断块为例，先后完成两个油藏相关稠油油藏先导试验区调驱方案、扩大试验区方案、可动凝胶整体调驱方案、微球先导扩大及整体调驱方案等。同时，细化、优化单井调驱方案，规范调驱方案设计、工艺流程、配套措施安排。
这个厂提升工作执行力，规范现场监督，确保注入质效双提。调驱剂注入是深部调驱最重要的一个环节。配料的准确性、搅拌的成熟度和注入的稳定性，都影响着药剂使用性能。这个厂制定了相应药剂和现场加药的管理方法，规范现场实施和资料的录取及检测。同时，紧密结合生产，适时调整参数，建立动态调驱管理模式。
全周期维管
质效双提稳产量
一项工作如同一部机器，需要各个环节协同一致才能运转顺畅。
在稠油油藏三次采油工作中，这个厂实施“全周期维护监管”工作法，利用地质工作平台，建立畅通的沟通机制，保障方案现场落实到位。工作中，采油五厂组建调驱项目组进行过程跟踪，设专人对调驱现场进行不定期抽检，使工作人员工作更严谨，做到及时发现问题及时调整。
同时，加强过程监控。建立调驱井数字监控管理系统，实现在调驱井现场、料场、称重等关键区域实时监控。另外，完善体系文件，建立完善的相关基础台账、相关资料文件；制定相关体系文件，完成体系文件10余项，包括三次采油项目管理程序、管理办法、管理流程，三次采油调驱现场加药方法和三次采油调驱注入应急预案、单井组调驱效果评价方法等文件。
严细到位的维护监管工作，保障了三次采油有效提升稠油油藏开发水平。泽70断块是这个厂最典型的稠油油藏，通过调驱工作的实施，油藏降水增油效果明显，调整后有效期内油藏含水整体下降8个至10个百分点。截至目前，这个断块累计增油近13万吨，其中可动凝胶累计增油近5万吨，可动微凝胶累计增油超8万吨且目前仍有效。
专家点评：思维创新找到稠油开发新路
面对地质构造破碎、老井产量下滑、新建产能乏力、资源接替难等现状，如何通过创新驱动，激发油藏潜能，提高采收率显得十分重要，而三次采油技术无疑是实现这一目标的有效途径。
当前，国内多数油田开发已进入中后期，甜点油藏很难找到，不少油藏呈现地层能量低、油藏埋藏深、渗透性差等现实境况，严重制约油藏高效开发。而科学实施生物驱、化学驱等三次采油技术，可有效改善水驱开发效果。
相比致密稠油油藏，采油五厂的中孔中渗稠油油藏物性相对较好，开发方式筛选范围大，因此在高效开发的方式中可充分考虑经济因素，科学实施三次采油，进一步提高开发效益。我们也做了许多有益的尝试，近5年有效实施三次采油技术，累计增油超27吨，成为高效开发的重要途径之一。在泽70断块、赵108断块等稠油油藏，我们针对油藏具有的温度高、黏度大、中孔中渗的特性，选择三次采油技术工艺，助推产量稳中有升，为采油五厂原油产量稳定打下坚实基础。
可以说，稠油油藏开发是世界性难题，但同时，正因为难度大、开发程度低，存在着巨大的开发潜力和前景，能否科学、合理、有效开发，思维创新很关键。我们通过思路转变，冲破樊篱，科学组合三次采油工艺技术，找到稠油开发的新出路，为油田稳产、增产增添活力。
我们结合地质特点实施个性化工作方式，是创新和超越的过程，也是管理提升的有效措施。在三次采油项目实施过程中，我们推行个性化工作法，推动了工作效率、效益不断提升，更为全厂有效实施三次采油提供了有益的探索和借鉴。
更值得一提的是，三次采油技术的不断创新是驱动油藏稳油、增油的强大驱动力。今后，我们还将在油田公司的引领部署下，持续开展稠油热采提高采收率研究、微生物驱研究和复合驱先导试验等技术工艺研究工作，进一步探索三次采油新途径，助力油田稳产。
每一个油田都有自己的特点，要采用针对性强的技术开发，要用思辨化的思维管理。因此，无论从油田现实需要来讲，还是从长远发展来看，我们都要进行理论创新、技术创新，为发展不断夯实资源基础，推动油田公司提质增效发展。
