巴陵石化炼油事业部环己酮装置历经多次改造，目前年产能达10万吨规模，但存在工序间处理能力不一、设备老化等情况，加上供风（氧气）源的10号空气压缩机投用时间久，供给气量不足，成为限制环己酮装置高产提效的瓶颈。
为解决供气量不足问题，该事业部生产室协调环己酮装置和空分环保装置，提升纯氧供给方式。9月中旬，攻关团队展开提升装置纯氧量、提升装置负荷的工业试验，分阶段稳步推进，每小时纯氧量由原先560标准立方米逐步提至950 标准立方米。在每次负荷提升中，环己酮装置均安排技术人员现场指导，打印工况流程图备存，全组分样分析，根据分析数据适当调整，做好每阶段提升气量的风险评估与反应产物分析，确保氧化工序生产稳定，有效将环己酮平均日产量提高了19.6吨。
随着氧化负荷提升，产物粗醇酮的分离负荷和环己醇的脱氢负荷也同比增加。为应对粗醇酮分离负荷提升，技术人员多次尝试，找出适宜的酮塔塔釜含酮量控制指标和回流比控制指标。针对环己醇量的提升，采取固定投料量、调整温度控制反应程度等措施，解决了环己醇物料平衡的难题。装置还通过提升加氢装置负荷，稳定内部环己烷的物料平衡，做到全面受控，产品质量全部合格。
