由于催化剂以硫化态存在时，具有较高的加氢活性和稳定性，而RLG装置装填的催化剂、保护剂、精制剂和裂化剂所含的活性金属均为Mo-Ni系金属氧化物，以氧化态的形式存在。因此，装置投料试车时，会进行预硫化，使催化剂的活性金属MoO3、NiO转变为有较高活性和稳定性的金属硫化物。
为确保预硫化工作顺利进行，装置早早备好足够的DMDS硫化剂，安排相关人员现场监护，为硫化剂罐D-113装剂，硫化剂泵P-106送电，确保随时可用。6日，启动硫化剂泵P-106，按规定的注硫速率向系统注入硫化剂DMDS。期间，装置安排专人轮岗，控制硫化剂DMDS的注入量，保持注硫泵P-106的平稳运转。当班员工配戴空气呼吸器，每半小时采一次循环氢的样，每一小时查一次硫化剂罐的液位，根据循环氢中硫化氢的浓度与硫化氢每小时下降的量，调整和记录注硫量。同时，严格升温程序，控制加热炉出口温度，严密观察反应器各床层温度的变化和系统压力的变化，发现异常，及时采取措施。另外，及时调整补充新氢压缩机向系统的注入量，并定时切水，称重和记录。9日凌晨，操作人员统计出注硫量、出水量、循环气中硫化氢浓度、水中硫浓度、新氢补充量、尾气排放量等数据，经过分析确定催化剂的预硫化效果符合工艺要求，结束预硫化。
