加强资料录取，提高资料全准率
在油水井资料录取方面，首先实时组织技术组人员学习油水井资料录取新规定，严格按照规定要求取全各项资料；每月进行两次油水井动态常规资料录取，对产量变化的油井进行加密测试；五小措施方面完善热洗跟踪卡，建立加药和热洗效果跟踪台账；同时，要求技术人员在测试、加药的同时对班组上报数据进行核实，确保了资料的准确性，为油水井的措施、维护提供了可靠依据。
细化“五小措施”管理，确保油井正常生产
今年以来该油田根据油井产液性质、结蜡特征、维护作业提出油管、油杆结蜡、结垢程度合理调整油井加药制度，累计调整加药4井次；热洗方面根据油井耗电量、电流、回压以及示功图变化进行“按需热洗”，加强热洗过程跟踪，及时调整热洗过程中各项参数，锅炉温度、用水量、冲次以及时间等。同时还不断优化工作制度，同时结合间抽，实现泵效始终保持在48%以上。加强电流的录取及分析工作，及时调整抽油机平衡率，使其达到85%-100%之间，油田抽油机平衡合格率始终保持在98%以上。坚持“长冲程、慢冲次”的治理思路。通过调整间抽时间、冲程、冲次，在保证油井液量的前提下提升了泵效，累计调整工作制度10井次，抽油机日耗电减少320度。
强化油井作业管理，提升作业质量
加强作业队伍管理，对新进作业队伍进行开工验收，重点对作业队伍的人员资质、现场布置情况以及作业设备情况进行验收。强化作业各项环节的管理及衔接，加强现场监督及物资材料的使用管理；作业施工前进行JSA分析，技术交底、施工过程专人全程监督，对油井存在问题及时反馈并制定措施，建立健全管杆服役等台账。为了减缓偏磨及提升泵效，以长冲程、低冲次为原则，在不降液的前提下合理优化油井工作制度、间抽时间；推行油井防偏磨“一井一策”，根据各油井井身轨迹情况，分别采用防磨抽油杆、内衬油管等针对性措施，有效减缓管杆偏磨。作业井次由2016年39井次降低至目前25次，作业费用节约28万元。
