进入冬季，随着气温的不断下降，胜利油田滨南采油厂准备大队加大设备管理力度，积极制定有效措施，做到“点、线、面”发力，堵漏洞、建制度、严考核，通过这一举措，有效提升了设备管理水平。
查堵漏洞找准“点”。为不断堵塞设备管理中的各种漏洞，该大队将基层队工人技师组成设备管理小组，针对每台设备的“老问题”、“常见病”查漏补缺，对各种问题逐项列表，并针对问题提出整改方案，落实整改措施，整改时间，整改责任人，建立信息反馈制度，监督整改情况，不断消除设备隐患。同时，针对设备运行的不同状况，将设备分为“健康、亚健康和不健康”三种状态，全方位、全过程实施“设备单机健康档案化管理”，并量身定制巡检、保养或抢修标准，积极组织技术力量解决设备运行中的“亚健康”问题，对于设备突发性的“不健康”状态，设备管理小组及时进行集中“会诊”，深入分析设备故障根源，确定最佳抢修方案并组织抢修，恢复设备健康运行，做到巡检标准化、保养标准化、整修标准化。
完善制度连好“线”。进一步健全完善了设备管理制度及基础资料，要求从设备运行记录到设备润滑档案，每一项制度落实有力，每一本资料记录准确。针对数控车床铁屑清理难的实际，油管厂增加了数控车床卫生管理制度，指定了管理责任人，明确了设备使用全过程的责任和管理办法，实现了以制度管人管设备的目的，形成了设备管理“链条”。与此同时，该大队建立了设备技术培训制度，共组织集中培训4次，做到了基本知识每月一学、针对性问题即时学，有效提升了员工发现问题、解决问题的动手能力。
从严考核带动“面”。在设备管理工作中，该大队通过严细的考核办法，不断提升设备管理水平。他们每月对各基层队保管使用的抓管机、挖掘机、推土机和固定设备进行集中考评，从单机成本管理、设备故障管理、设备润滑情况、设备卫生管理、现场标准化检查等几大块综合评选出最优设备，对连续三个月被评为最优的设备推荐为红旗设备，并给予奖励。合理的激励机制有效提升了员工的设备管理意识，全大队员工能自觉加强设备运行监护，做到了问题及时整改、隐患准时消除。油管厂的抽油杆修复生产线、油管校直机被评为年度红旗设备。
