此前，扬子炼油厂污水装置有两个活性炭吸附塔，采用一运一备模式运行。然而近年来，随着1250万吨/年大炼油改造装置的全面开车和加工原油的劣质化，污水处理量越来越大，导致活性炭吸附使用周期越来越短，每年需多次更换塔内活性炭，综合成本激增，同时根据2017年新版《石油化学工业污染物排放标准》，经扬子炼油厂联系抚顺石油研究院开展多次VOC数据调查，吸附塔出口VOC浓度已不满足新的排放标准要求，需要完善相应治理措施。
在项目改造过程中，扬子炼油厂采取优化利旧措施，将原先停运的1#催化裂化汽油脱硫吸附塔改装为污水装置两个活性炭吸附塔，将之与原来的两塔进行串联，新增设的吸附塔两塔间为并联，并对新、老吸附塔增设相应跨线。从10月9日现场基础开挖施工、着手利旧吸附塔，到11月底设备正式投用，该环保项目完成仅用时1个多月，新、老塔顺利实现了单独投用或新、老塔串联投用两种模式，大大提升了吸附塔的除臭吸附效果和环保风险防范能力。
目前，扬子炼油厂新投用的两个VOC吸附塔运行稳定，12月份VOC平均出口浓度远低于新的环保排放标准，小于120 mg/m3，同比下降了60%以上。下阶段，扬子炼油厂将进一步确定分析频次，及时跟踪VOC出口浓度，掌握装置运行效果，并做好出口废气浓度数据收集工作，确保满足国家最新环保排放标准。
