生产平稳是创造效益的基础。兰州石化坚持“平稳、安全、节约、清洁、优化、效益”的原则，把平稳的重点放在关键设备上，对关键机组实施“五位一体”的联检特护，每月对关键机组进行故障诊断分析，采取预防性措施保障机组稳定运行。公司组织专家开展120万吨/年重催装置主风机静叶片调节系统改造、高压聚乙烯装置一次机四段气缸改造等专项技术攻关，保障炼化主体装置平稳运行。同时，抓好公用工程平稳保供，实施了抗晃电项目和双回路供电改造，开展了仪表连锁投用专项整治行动，对氮气、蒸汽、空气进行整体优化平衡，保障了炼化装置平稳运行。今年前11个月，装置操作平稳率100%。
在平稳生产的基础上向优化要效益。兰州石化持续抓好资源、产品结构、加工路线、工艺操作和产供销五个优化，尤其是今年前11个月催化装置油浆进焦化装置加工，将“黑色产品”变成了“真金白银”，同比增产2.66万吨，增效4127万元。9月下旬起，公司开展“全员大干一百天、挖潜增效做贡献”活动，2万多名干部员工从一点一滴入手为企增效。
在结构调整优化中，兰州石化克服投资压缩等困难，以油品质量升级带动炼油结构调整，以乙烯原料轻质化带动化工结构调整，推动公司炼化结构由燃料型为主向材料型为主转变。先后完成汽油加氢、柴油加氢、烃重组等重点工程项目，完成了汽柴油国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ质量三级跳，国Ⅴ油品提前3个月上市，赢得了效益先机，国Ⅵ升级正在加快推进。与此同时，40万吨/年润滑油加氢异构脱蜡、机场航煤管道等项目获批开工、福建长汀催化剂项目正在建设，装置结构更加优化，炼化增值、增产、增效能力大幅提升。
兰州石化狠抓技经指标提升，持续深化对标管理，围绕162项一、二级生产经营和管理类指标，瞄准能耗、物耗、成本“三降”和收率、效率、达标率“三升”，坚持月度考核、单项奖励、排名奖励和综合评价，技经指标不断改善，炼油、大小乙烯综合能耗持续下降。今年前11个月，高标号汽油、低凝柴油、航煤、丙烯、芳烃、石蜡等炼油高效产品同比大幅增产，实现增效3.46亿元。
依靠科技创新创效，培育新的效益增长点。公司本着“围绕生产瓶颈搞攻关、围绕成果转化搞科研、围绕市场需求搞开发、围绕竞争力提升搞培养”的思路，以品牌化、系列化、高端化、环保化为目标，紧抓“高精新优特”产品开发，着力提升科技价值和效益贡献。聚烯烃产品着重在医用料、车用料、高压电缆料、管材料、耐热家电料等领域形成一批拳头产品，合成橡胶产品在出口橡胶制品、高端绿色轮胎制作等领域扩大市场份额，催化裂化催化剂在油品质量升级及柴汽比降低方向上不断创新，精细化、高效益小品种化工产品要扩量推广。今年以来，公司开发医用料RP260、车用料EP533N等新产品32个，并广泛应用“四新”技术，实现科技增效2.9亿元。
