茂名石化深化精细管理,加强两套裂解装置的优化调整和技术攻关力度,克服装置瓶颈难题,始终保持了乙烯装置的高负荷安全生产,实现增产增效。去年以来,该公司累计生产乙烯117.58万吨,同比增长4.55万吨,乙烯收率同比增长0.03%,创历史新高,完成了全年力争117万吨的乙烯生产任务;损失率0.09%同比去年持平,综合能耗511.688千克标油/吨乙烯, 同比下降了11.721千克标油/吨乙烯,创历史同期最好水平。
紧绷安全一根弦,精细管理保安全。安全是决战全年任务目标的重中之重。为确保安全生产,裂解车间紧紧围绕“安全环保工作是一切工作的前提和基础”为中心,“严细实狠”抓好HSE管理工作,突出现场作业“程序化”、安全管理“渗透化”、营造氛围“常态化”等措施,深入强化装置安全管理。通过在每天的专业碰头会上,组织管理人员及班组长学习上级的HSE督查通报,举一反三,提高职工的安全意识;利用车间职工微信群平台,提醒现场直接作业环节HSE注意事项,保障了装置和人身安全;通过开展经常性应急演练、强化班组科学巡检管理等措施,不仅提高了职工的应急能力,职工还先后及时发现及时处理了冷箱G401B冷剂侧玻璃板下导淋手阀断裂、1号裂解气送2号手阀漏、裂解炉H-112油冷器下法兰漏等安全隐患187项,获得公司级奖励2项,分部级奖励45项,保证了装置的安全平稳运行和职工的生命安全。
紧抓难题强攻关,全力以赴消瓶颈。针对脱甲烷塔的顶温又升高,制约了脱高甲烷塔高负荷运行问题,车间专业技术人员不断分析研究和摸索经验,通过调整三元冷剂组分和优化四循冷却水上水温度、压力和流量、降低三元制冷压缩机CB-401三段排出压力和温度等措施使系统运行情况好转,冷剂冷凝效果变佳,系统平稳后碳二损失从1.3%降至0.2%,增加了
乙烯产量约0.535吨每小时,每天可创效5.3万元。由于1号裂解装置气相干燥器V-370B干燥器存在吸附饱和水穿透的可能,导致后系统出现冻堵的瓶颈问题,车间技术骨干全力以“白”加“黑”,整整46个小时的连续奋战,顺利完成了1号裂解装置气相干燥器V-370B干燥剂的更换,比原计划整整提前了24小时,打胜了一场“完美收官战”。同时,车间还克服2号裂解装置裂解炉HB-104炉低氮火嘴改造时间长的问题进一步优化裂解炉烧焦计划,充分利用两套装置三条跨线,做好两套装置物料互送和优化统筹工作,成功解决了2号装置HB-104裂解炉检修,后系统处理能力富余和1号裂解装置高压脱丙烷塔、丙烯塔高负荷运行处理能力瓶颈的问题,确保两套装置满负荷运行。
紧盯产量抓优化,奋力冲刺创效益。今年来,裂解车间在装置稳定运行的基础之上,以做大产量创造大效益为目标,按照效益最大化原则优化排产,强化生产计划执行,持续提高装置整体运行水平,确保装置高负荷运行。车间利用“倒序排产法”优化生产,把全月乙烯产量细化到每日,每日的产量再细化到每小时,通过以“小指标创优”、“红旗炉”、“零违章”等劳动竞赛为平台,每日召开专题工艺分析例会,对当天产量进行分析跟踪,严控好各系统工艺参数,在做大乙烯产量上做到了卡边操作,争分夺秒满负荷运行。特别是在1号裂解装置裂解炉低氮火嘴成功改造的基础上,对2号裂解装置裂解炉HB-104炉进行改造,裂解车间实行了领导现场全天侯带班制,专业技术人员加班加点、攻坚克难,克服了侧壁火嘴砖裂纹、新燃烧器与原设计不符、风门调节机构存在缺陷等难题,比原计划改造18天提前了1天,保证装置高负荷安稳生产,顺利完成了全年乙烯产量117.6万吨。