为降低频繁注气井控风险，减少反复更换井口作业，保障作业安全，提高生产时效，该厂副总工程师任爱军带领纪成等技术人员查勘现场，深入研究，成立技改小组针对注气作业时快速泄压可能导致气体将抽油杆及悬挂器顶出造成井控装置失效等问题进行专项攻关，研发出由悬挂器本体和提升工具组成的新一代抽油杆悬挂器，悬挂器本体分为BPV扣、过流槽、提升接头和抽油杆接头四部分。技改小组将悬挂方式由台阶坐挂改进为BPV扣固定连接，固定牢靠且不易错扣；为增大过流面积，将流槽由三道增加至四道，有效减少了流体阻力；为提高工作时效，将提升接头由丝扣升级为正反快速接头，上扣、卸扣更加快捷；同时为确保扭矩传递的可靠性，将提升工具由1寸抽油杆升级为38mm光杆材质，进一步加强了提升过程中的安全系数。该装置在TH10216CH、TP131HCH等7口油井配合注气作业试验应用均取得圆满成功。

 

    新型抽油杆悬挂器使普通采油树集注气、机采两种功能于一身，大幅缩短更换井口时间，提高了油井生产时效，每井次可节约作业费用12万元，仅采油三厂全年可节约注气费用980余万元。目前已在西北油田进行推广应用，为进一步推进提质增效工作夯实了基础。