扬子石化芳烃联合装置罐区范围较广，且轻组份物料和液化汽贮存量较大，对安全管理要求比较高。扬子芳烃厂结合最近国内石化企业罐区事故特点和年初集团公司HSSE视频工作会议的要求，集中开展了对罐区的自查整治管理。首先把典型事故案例下发到各班组，开展针对性的学习和案例分享，提高班组操作人员对同类事故的敏感性，采取主动积极的管理措施，提高预见能力和超前管理意识。其次注重对细节的检查，要求举一反三，杜绝管理盲点和死角；他们对可能发生泄漏点逐一进行登记排查，增加巡检频率，每次检查都要进行确认，落实责任人，并留下管理痕迹。针对暴雪和连续低温造成的现场管理难度，扬子芳烃厂重点抓好对班组的管理力度，充分发挥班组长的作用，使管理不打折扣，提高执行力；他们对罐区12处关键部位进行了区域责任划分，贮运车间每天进行巡检记录，列入交接班主要内容之一；贮运车间实施“双人值班”和“双人巡检”制度，并全面完善了报警系统操作功能。
扬子芳烃厂还在全厂员工中树立“泄漏就是事故”的理念，强化化工生产过程安全管理，提高工艺安全设防值；全面下发了今年隐患排查计划、重点隐患控制措施的验证方案、整治进度和反事故应急演练时间表；该厂还计划年内对两套硫磺回收装置的氨罐加装切断阀，并对罐区进出料安装远程紧急切断阀，对全厂的苯罐进行全面隐患治理。目前，扬子芳烃厂已经在全厂积极推进隐患风险分级管控措施，针对性组织反事故演练，更加注重抽查和验证，提高员工应急处置能力。进入新年之后，扬子芳烃厂已经制定了定期对罐区、大机组和“三气”系统的检查方案，让员工明白和掌握哪些部位容易发生泄漏和突发生事故，应采取什么样的措施，真正做到全员和全方位的管理要求。
