技术指标优化
2017年，炼化总厂继续把深入开展“两降一提”“四位一体”活动作为全厂一项重中之重工作，分厂级、专业组、车间级制定攻关措施，列出运行大表，坚持指标周报告、月分析制度，全程跟踪。同时，强化装置对标达标和专业达标考核奖励。在该厂每周的生产例会上，30多个大项、1000多个小项的指标，哪一项指标变高了，哪一项指标还能提升，每个车间装置的负责人都要汇报。同时，厂领导以及各部门负责人也要对全厂生产情况进行分析，对发现的问题提出整改意见。
通过持续技术攻关，2017年，炼化总厂装置指标持续稳定向好：轻油收率、汽煤柴收率、原油采购成本、吨油收入4项指标均优于炼化板块平均水平。吨油利润达到211元，首次超过板块吨油利润平均水平。同时催化液收率也稳步提升，11月份达到了85.42%，创2012年以来最好水平。在焦化液态烃比例增加、原料中丙烯含量环比下降的情况下，丙烯收率依然保持小幅提升，11月份达到31.38%。
精细管理创效
该厂不断加强生产受控管理，通过精细生产管控、严格工艺平稳运行、强化设备运行保障等多个举措，严防泄漏、超温、超压、结焦，仪表自控率、使用率、完好率均在95%以上。
作为扭亏盈利的主要抓手，炼化总厂制定“四位一体”攻关措施大表和攻关目标，并不断完善挖潜措施，将挖潜指标层层分解。通过技术措施改造、用能优化、精细管理等措施全力开展节能降耗专项工作。实施装置间热联合、热进料，降低了瓦斯和电力消耗；优化催化原料和工艺操作，催化烧焦比上年明显下降；充分利用新焦化低温热供暖，大面积停用蒸汽工艺伴热，有效降低了能源成本的损耗。吨油利润逐年上升，关键指标均取得明显进步。
在全员、全要素、全过程的精细化管理中，该厂开展了以节水、节电、节汽和节燃料为内容的“四节”活动，杜绝跑冒滴漏，污水回收回用，实施调峰用电，蒸汽梯级利用，烟气回收利用，点点滴滴促进效益提升。
紧盯市场增盈
在炼油领域，高附加值产品是企业盈利的基础。2017年，炼化总厂把调整产品结构的着力点放在以航煤为代表的高效产品上，突出航煤等高效厚利产品增产增效，多方联动，在产、调、销、运等环节紧密配合，实现了民用航煤产量、销量的稳中有升。不仅如此，该厂还将油品市场再次瞄准军方。2017年8月21日，该厂举行军航恢复发运仪式，这是时隔六年后，炼化总厂所生产的航煤再次进军军方。随后的几个月里，该厂积极协调铁路方面科学组织军航、民航发运。在民航销量稳中有升的基础上，军航销量也持续增长。
