近日,
扬子石化对去年大检修1#重整装置反应炉群余热回收改造项目进行了最终的效能监察评审,整个项目投资费用控制到位,合计避免经济损失438万元。目前,扬子1#重整装置反应炉群各燃烧器燃烧状况良好,能够满足装置负荷调整需求,实现了烟气全部回收,排烟温度降低了53℃,加热炉热效率提高了2.45个百分点,每年可节省燃料2745吨,年化经济效益761万元以上。
扬子石化1#重整装置炉群共有4台反应炉组成,存在设计不合理、技术老化、内件腐蚀严重等隐患;在去年下半年的装置大检修中,扬子公司投资2000万元对整个炉群进行了检修和技术改造,并将其列入年度重大效能监察项目。
为确保效能监察项目的高质量完成,扬子石化对项目实施全过程监控,从招投标开始,就严格把好承包商队伍、原料采购、方案审核、现场HSE监控和质量验收五个关口。效能监察项目工作组通过日常监察检查,先后发现问题25项,现场提出建议15项,发出书面建议书5项,涉及到施工安全、物资质量、施工进度等方面,并得到相关部门的落实整改,提高了检修改造项目的综合管理水平。通过开展效能监察工作,助推了各级部门责任明晰并主动履行责任,团队协作意识进一步增强,保证了加热炉检修改造项目管理高效;整个项目实现了大修控制点目标,未发生任何安全事故,设计和施工质量一部到位,没有发生任何返工现象,项目施工进度和安全、质量全面受控,并实现了一次投用成功,施工现场获得到了“大修安全示范岗“的称号。
扬子石化在此次对重整反应炉群改造中采用了“侧烧式强制通风燃烧技术”,在国内首次安装了新型燃烧器;扬子石化芳烃厂从新燃烧器的安装、调试至燃料气管线的吹扫、气密等各个环节,严格按照工作表单,逐个检查确认,对存在问题的部位及时落实整改,确保了该新技术投用一次成功。
在此次1#重整反应炉群改造的效能监察过程中,扬子石化芳烃厂严格执行检修改造方案,建立了与设计、物装及施工单位的管理协调机制,形成了一整套行之有效的管理措施,积累了宝贵的经验。与此同时,扬子芳烃厂通过此次效能监察,很好地执行了公司、厂党风廉洁建设规定,尤其在整个过程中通过预防职务犯罪教育、廉洁风险防控和有效的监督管理,实现了“两创两保”目标。