切换行业
随着油藏的不断开发，地层能量逐步衰减，油井供液能力逐年下降，特别是托甫台区块，机抽井平均动液面已下降至2000米以下，并呈逐年加深的趋势。针对该类油井，注水补充能量和深抽是解决油井供液问题的两种主要方法，但油井井间联通性差，注水仅能短期实现液面恢复。因此，深抽就成了解决目前油井供液问题的首选措施。
常规有杆泵深抽存在管式泵检泵时需起下油管，作业周期长、费用高；常规杆式泵下深有限，不能满足目前深抽和提液的需要。
采油厂通过改进杆式泵的材质及结构，提升泵的性能，增加泵的下深；设计大泵径杆式泵，满足深抽井排量需求；研究适用于多种类型杆式泵座封的一体化泵座，实现不起油管深抽作业。联合泵厂家对泵的材质、结构进行攻关研究，设计出直径38/44毫米超深杆式泵和直径56毫米大泵径杆式泵，并实现了杆式泵泵座统一。
通过现场应用，采油厂创新七项以杆式泵深抽为核心的深抽配套组合工艺技术：杆式泵加长尾管防胶质沥青工艺；酸化深抽一体化工艺；酸压/测试机抽一体化工艺；式泵+封隔器堵水深抽一体化工艺；注气采油一体化工艺；射孔深抽一体化工艺；杆式泵配套封隔器保护套管深抽工艺。其中超深杆式泵（直径38、44毫米）及深抽配套工艺共获得国家实用新型专利五项。
杆式泵深抽深抽120井次，实现增油6.66万吨，同时杆式泵可不动管柱检泵，节约作业工序。各项配套工艺应用148井次，实现增油3.1万吨，同时解决注气、套漏井机械堵水、胶质沥青质防治等难题，为采油厂新年度增油创效打开新局面。
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