井下节流工艺作为一种低成本投产工艺，从2006年起，分公司开始引入川西气田，至今共实施了100余口井。由于应用井下节流工艺的气井普遍产水，当气井进入生产后期，常带来带液困难、井下节流器制约采取排液措施、维护效果受到影响等问题，严重阻碍了气井稳产。2016年，通过优化井下节流工艺、工具组合，对19口压力低于5兆帕或节流器失效气井开展23井次的井下节流器打捞作业，有13口井打捞成功，成功率68.42%，日增产1.53万立方米。
采气一厂作为川西气田最大的生产单位，近年在优化井下节流打捞技术上更是殚精竭虑，创新不止。“原有打捞工具抓取节流器成功率低、配套的辅助打捞措施不完善、节流器滞留井内时间长而出现腐蚀、气井井筒较脏而限制作业等，导致打捞成功率较低，未达到预期效果。”早在2014年，该厂就采用“一井一策”的方法，直面施工中碰到的上述诸多难题，积极摸索优化井下节流打捞技术体系，较好地恢复了该类气井排水采气通道，保证了排液措施的顺利实施。
——引进和创新并举，优化打捞工具。2016年，引进多胶筒荆刺活动式节流器，不但解决了其密封的可靠性问题，而且因其独特的座封装置和导槽结构，既避免了依靠生产压差座封的不确定、又彰显出卡瓦易解封、胶筒易回弹、打捞容易的优点，该工艺的另一个优点，在其特殊的泄流工艺，通过打开平衡滑脱，上下联通，能使节流器上部液体回流到井底。截至目前，在川西气田应用12口井，在一次坐封成功率和打捞成功率均达到100%。在创新方面，针对原有打捞工具抓取节流器成功率低的问题，该厂研发了“加长抓距”新款打捞工具。2017年，在川孝613-1井、川孝611-2井等无法抓取节流器而屡次打捞失败的气井中，采用加长版打捞工具，成功打捞起节流器。
——优化节流器辅助打捞措施。对于节流器与油管内壁咬合紧密，打捞工具抓取节流器后无法上提的问题，创新提出在打捞节流器前下入盲锤震击节流器，节流器松动后，再下入打捞工具的方法。2016年，针对新916-1等节流器使用时间较长的井，在采用常规的直接下入打捞工具无法打捞的情况下，改为下入盲锤先将节流器卡瓦震松的办法，成功地对6口井实施了打捞。2017年，又用该技术成功打捞4个下入时间超过5年的节流器，大大提高了节流器打捞成功率。其中，新沙23-2H井采用该技术成功打捞出井下节流器，气井日产量由0.32万立方米上升至1.68万立方米，增产近5倍。
——节流器被掩埋而无法抓取，怎么应对？节流器上提过程中打捞颈与本体断裂，如何破解？该厂在节流器的处置方式上，进行了优化。在川孝450-1井，面对节流器打捞颈被砂砾掩埋、无法打捞节流器的困境。技术人员尝试使用盲锤下击，节流器松动下移，成功将节流器推至井底射孔段下方，解除了节流器对生产的影响，保障了气井稳产。
——优化打捞时机。该厂基于前期14井次的打捞情况，对比分析打捞成功和失败的施工案例，总结出卡瓦咬合现象出现的时间点，即：节流器井下滞留时间应不超过3年，每隔1年活动节流器，能显著提升打捞成功率。
天道酬勤，稳产无虞。回首2017年，采气一厂通过“四个优化”井下节流打捞技术，对18口压力低于5兆帕或节流器严重影响排液、泡排效果差的气井开展打捞作业，累计增产天然气207.57万立方米，经济效益185.57万元，有效解决了井下节流气井打捞维护问题，为气井稳产提供了重要技术支撑。
