120万吨/年石脑油吸附分离装置位于扬子公司1400万吨大炼油项目芳烃装置新区内，项目总投资4亿元，工程建设于2011年6月9日开工，2012年9月17日实现中间交接，2013年1月建成投产。该装置是中石化与美国UOP公司联合开发的科研项目，采用美国UOP公司的模拟移动床吸附分离技术；该装置以加氢精制石脑油为原料，是世界上第一套工业化运行的装置；该装置的主要产品是实现石脑油中正构烷烃与异构烷烃的分离，并分别提供给乙烯和芳烃重整装置。装置的建成投产，为扬子公司“十二五”新一轮发展建设“开好了头、起好了步”，也实现了扬子公司“宜烯则烯，宜芳则芳”的原料优化目的，使烯烃与芳烃的原料更加合理，装置收率更高，效益更好，已经成为扬子公司新的经济增长利器。
五年来，石脑油吸附分离装置的收率维持在70%以上，产品平均纯度达到93 %。为此，扬子芳烃联合装置通过消除运行“瓶颈”、完善操作参数、优化系统运行，逐渐摸索出了一套行之有效的规律。他们针对吸附剂性能逐年下降的原因进行攻关，定期对吸附剂进行采样送检，与大学和研究院合作进行攻关，分析寿命下降的组分，制定针对性的技术措施。他们大胆对装置的设计瓶颈进行攻关，针对抽出液塔设计能力偏小，摸索操作经验；针对装置工况与能力之间的偏差，对流程实施技术改造；通过对目的产品进行调优，使运行参数逐渐满足装置的需求，从而显著提高了目的产品的收率。扬子芳烃联合装置还在全流程优化上持续下功夫，使装置的运行逐渐完善，他们先后采取多项措施，首先是通过流程模拟，依据组份摸索运行规律、优化调整工艺参数；负责技术攻关的技术人员深入班组，指导班组操作人员准确操作。其次，根据原料变化、组份流向、汽相变化、分流深度等情况，摸索行之有效的操作方法；他们在操作过程中，多次发现控制模块的技术故障，及时联络仪表维护人员稳定了运行。同时，他们还在优化运行系统上动脑筋，设置了报警上下线，提高了管控能力。装置全面投产之后，他们又针对解吸剂消耗大、产品纯度不高、系统运行波动等隐患，采取了技术攻关，终于稳定了产品纯度和质量，不但装置的稳定性得到了提高，而且降低了解吸剂的消耗。该厂重整联合装置还在员工大力开展班组QC质量活动，专门成了攻关小组，集思广益，由班组撰写完成的《提高正构烷烃抽出液收率》论文获扬子公司QC论文二等奖。
去年装置大检修中，扬子芳烃厂针对装置界质纯度高、自燃点偏低、设备容易泄漏等的特点，开展了广泛的查泄漏除隐患活动，对容器进行了全面的检查，对塔罐的运行状况掌握了第一手资料，为今年装置的持续高负荷运行创造了条件。
