该油田自开发以来，已生产22年之久，随着开发周期逐年加长，油井套损治理难度随之加大。尤其是进入2017年以来，管杆腐蚀严重，老油田综合治理成为该油田发展的制约因素之一。
为此，该油田技术人员根据油井产液量、含水率、含蜡率、功图、电流变化情况以及历史修井描述等因素，确定油井合理的蒸汽热洗周期和作业时间，并上井进行蒸气热洗帮扶指导。针对井筒清防蜡管理，采取“一井一策”制度管理，优化加药方案，根据油井的产液量、沉没度、结蜡结垢腐蚀及当地气候条件等情况优化了加药方式、周期、药剂类型和药量，不断摸排出油井的加药规律，并且每周制定加药计划。
细化注水管理，制定了注水井洗井管理规定和洗井操作规程，排出洗井计划；更新水质化验器皿、试剂，并对注水工进行了水质化验培训，动态监测水质；对一些往复式柱塞泵更换为新式隔膜泵以及对注水流程进行了改造，提高注水系统效率；动态管理配注合格率，根据注水泵压、油压情况，结合动态室调整配注；加强新工艺推广应用，空心抽油杆的推广应用，解决了卡封井无法热洗、加药，高液面井加药效果不佳等问题。通过调整冲程、冲次，优化间开制度等措施，
目前部分单井免修期甚至超过600天。
此外，技术人员采取闭环式管理模式，有效缩短作业周期，实现降本增效。通过坚持“闭环管理”模式，对起出管杆进行定量描述，并组织方案会审，确定适合不同油井的作业方式；通过努力，2017年作业井次与2016年同比下降15井次，免修期提高147天。
