前两个月原油加工量213万吨，利润超过9亿元，实现新一年稳产高产、增产增效“开门红”。
根治“三小” 管理层面找原因
2月18日凌晨，天津石化炼油部制氢装置PSA精制单元阀门出现内漏，随即退出运行进行维护。当天公司生产调度会上，设备部受命协同炼油部，从物资采购、技术选型等方面查找管理层面的问题。
解决阀门内漏问题打响了天津石化2018年事故管理关口前移战役的第一枪。
“修和换都能解决问题，却不能从根本上加以解决。挖掘管理上的根源，从源头杜绝非计划停车，小异常、小波动、小偏差就是我们的着力点。”天津石化领导旗帜鲜明地表态。
2017年，天津石化持续开展典型问题分析、装置运行竞赛、设备状态监控、应急管控等活动，装置运行平稳率跻身集团公司前列。当年原油加工总量、经济效益等均创历史最好水平。2018年，天津石化瞄准装置平稳运行提出了更高的目标。
在公司提出治理“三小”要求之后，各单位聚焦细节、紧盯苗头，筛选具有代表性的典型案例，深挖管理、执行、操作环节，特别是体系运行中存在的深层次问题。专业部门组织相关单位每周评价分析，制订针对性措施，并在公司范围内周知，要求举一反三，警示可能出现类似问题的单位给予重视。
截至目前，天津石化已下发“三小”典型案例528起，形成了正确、快速处理突发情况的第一手范本，做到了“点上露苗头，面上受警示”，促进了事故管理水平的提升，为装置平稳运行创造了条件。
直通一线 关口前移治未病
1月23 日，天津石化装备研究院检验员张中洋、张海宁，因为在对重点项目的关键设备审查中，及时发现设备制造缺陷，消除重大设备隐患受到嘉奖，公司领导为他们披HSE功臣绶带并颁发奖金。
对发现没有形成事故的隐患行为给予重奖，这在天津石化史上还是第一次。
事故必然会有发生、发展的过程，越早发现损失越小。天津石化将安全管理关口前移，直通一线抓平稳防患于未然。
他们一方面强化操作过程管控，重要操作编制标准作业指导书，关键步骤双重确认，确保操作过程准确性；另一方面强化巡回检查管理，由原来的手动挂牌改为电子巡检仪现场巡检，不断提高巡检覆盖率。
在此基础上，天津石化聚焦现场安全最前沿，加大发现隐患避免事故奖励力度，强化正向激励作用，全力提升巡回检查质量。1月份，591人次因及时发现险情受到奖励，作业部整体平稳率达99.5%以上，其中A类工艺参数平稳率达到100%。
立体防控 预知管理运行更可靠
“现在的每一次报警都是有效报警，对我们来说就是一次险情，必须给予高度的重视。”天津石化重整装置女技师翟艳丽对内操的这一变化非常高兴。
针对生产装置频繁发生的红灯报警现象，天津石化组织进行报警点排查，按照故障、运行控制等原因进行分类，遵循“应报必报、消除无效、动态管理”的原则，逐项加以落实，频繁报警点从最初的519个减少到61个，减少频繁报警点88%。
解决报警点多报不警的问题只是预知管理的一个端口，天津石化着力构筑的是一个提高预知管理能力的立体防控体系。
作为中国石化关键机组管理试点单位，天津石化在设备管理方面的有益尝试，以立体状态监测预知维修为主，润滑优化、轴承检测、技术攻关为辅的“一纵三横”管理模式，得到集团公司的高度重视。目前，他们已升级完善机组、机泵群在线监控系统，不断健全状态监测、诊断、反馈工作流程。
天津石化设备部魏冬部长介绍，通过关键设备润滑监测和寿命评估工作，及时发现处置设备潜在隐患；通过开展关键轴承上机前检测及最差机泵技术攻关，大机组、高危机泵运行可靠性全面提升。2017年关键设备监测系统故障预判或预知维修41起，在线监测机泵重大事故为零，关键离心机组故障率0.01%，烟机同步运转率100%。
此外，远红外成像、变压器油色谱、局部放电检测等预知维修手段的应用不断深化；自主研发控制系统在线监控、现场仪表防冻防凝监控、在线分析仪表监控平台等新技术的投用，让天津石化运行风险立体防控体系愈加成熟。
