通过5个月现场检验，在高温多沙环境下，数字化设备适应性、稳定性、精准性全面达标且运行平稳。初步预计，与原设计的测试分离器集中计量工艺方案相比，数字油田远程在线计量工艺方案可节省投资41%。
尼日尔项目是中国石油海外业务之一，已建成投产一期100万吨产能。从2011年开始，大港油田为该项目提供了勘探、开发、工程、集输等技术服务，因良好技术服务能力，目前承接该国二期项目研究。受国际低油价影响，二期油田地面工程投资紧缩。为降低投资，尼日尔公司把目光锁定在数字化技术应用。
大港油田在数字化油田建设方面积累了丰富经验，应用集成化数字技术、设备，打破了一直沿用的传统三级布站模式，地面系统在减少大量投资的同时，生产运行成本、安全管控能力、综合管理水平等方面均见到了显著效果。
针对二期项目实际，在硬件选型、软件完善的基础上，大港油田技术人员选取尼日尔一期油田两口油井，先后完成了井口工艺调整、数据采集与控制子系统建设、数据传输子系统建设、生产现场监测与管理子系统建设，开展了仪器仪表耐高温对比、电泵伴侣接入、油井远程计量、A11作业区采集与监控子系统部署等4个方面的现场试验。
现场试验表明，在高温多沙环境下，数字化设备对环境的适应性、仪表的稳定性、数据的可靠性和计量的精准性全面达标，故障率为零。在适应性方面，自动化设备能够满足沙漠高温和风沙的工作环境；在稳定性方面，自动化设备故障率为零，仪表、RTU机柜、软件系统运行稳定；在精确性方面，油井远程自动计量与传统分离器计量相对误差小于5%，与国际先进技术相比，误差降低了一半；在经济性方面，二期项目全面应用数字化模式，地面建设投资大大降低，届时，无人值守、少人值守站场也将出现。
据悉，大港油田自主完成油井数字化系统在海外油田的设计、安装、调试和运行，成功为中国石油海外应用数字化技术翻开新篇章。
