原油贮罐按周期定期检测和检修并不是什么特别的事，但扬子石化的这台原油贮罐的检修却不同寻常。一是因为由于本月底公司的原油管输系统需要停输消缺，为保证上游装置不“断粮”，必须增加水路原油的贮存量，3.8万吨的原油贮罐正常投用就显得必不可少，这无疑给贮罐的检修工期下达了硬指令。二是随着贮罐安全要求的越来越高，按照大型贮罐的新要求，每台贮罐必须要有两套独立的液位测量系统，原先的贮罐只有一套雷达液位计，在一个检测周期内如果失灵，就无法保障液位的实时读取，从而影响到贮罐和生产作业的安全。因此，乘这次开罐检修之际，要在罐内新增一套雷达液位测量系统，主要工作就是要沿罐壁焊接一根雷达导波管。
贮罐安全等级的提高，不仅增大了贮罐检修的施工作业量，而且提高了检修的技术含量。其中有两大技术难关需要攻克：贮罐浮盘二次密封改造安装和膨胀节的精准对位。
原油罐的浮盘一般采用外浮顶式浮盘，浮盘随着罐内液位的升高而抬升，随着液位的降低而下落。如果浮盘和密封不合格，就会造成浮顶雨水内漏和罐内原油外溢，甚至会造成浮盘卡死、翻船等事故。由于新增了导波管，原先的浮盘和密封都要进行改造，贮运厂技术人员和施工方一起认真研究，经过精确计算和精细施工，确保浮盘起浮沉降试验一次达标。
膨胀节能够起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。该罐两吨重的膨胀节安装难度不容小觑，大吨位起重机的现场站位就是一个难题。作业人员多次勘察现场，找到合适位置，对地面做了加固地基处理，然后起吊、就位、安装，每一步都异常小心谨慎。安装好后，又对膨胀节进行精准找正，保证膨胀节能自由伸缩。
值得一提的是，此次检修正值总部推行“马上就办”工作作风之际，扬子公司贮运厂会同施工单位扬子检安公司一起，认真贯彻落实“马上就办”精神，提前准备，积极协调，统筹安排，仔细确认，现场忙碌而有序。在贮罐封罐前，贮运厂领导亲自进入罐内仔细检查，提出整改意见，整改后，贮罐一次通过验收。
目前，原油贮罐G1110C正在进行收料作业，液位已经突破6米“大关”，浮盘起伏正常，无卡涩，无漏点。这是该厂今年首台开罐检修的原油罐，为后续贮罐的开罐检修提供了宝贵经验。
