切换行业
2016年年底以来，在没有经验可借鉴的情况下，该厂首席专家、安全总监肖斌带领的团队立足实际，通过对装置生产及检维修过程中客观存在的硫化氢渗漏现象的来源及分布特点，进行深入分析研究，摸清规律，找准点位，积极采取应对措施，硫化氢渗漏次数降幅达96%。
硫化氢渗漏成为隐身的凶恶“气魔”
“严格落实检修操作标准，减少硫化氢渗漏次数，是我们的第一责任……”5月9日，肖斌在检查第二联合装置检修复工情况时再次强调。
普光气田生产的原料天然气当中硫化氢含量高达14%至16%。这种渗漏到空气里直接“秒杀”人类的毒气，遍布于天然气净化装置主要生产系统及其附属设备所在区域。作为国内首个投入规模开发的高含硫气田，天然气净化厂硫化氢渗漏防控工作一直没有经验可借鉴。
据统计，该厂自2010年投产以来，在生产过程和日常检维修施工当中，共发生典型硫化氢渗漏险情24次。这些客观存在的硫化氢渗漏，虽然没有造成任何人员伤害，但给装置现场员工及周边人员带来了较大的安全风险，仿佛一个隐身在净化厂里的凶恶“气魔”，让大家时刻提心吊胆。如何有效控制住硫化氢渗漏，减少渗漏次数，是天然气净化厂每一个员工的第一责任，更是肖斌及其团队工作的第一职责。
“必须排查出硫化氢渗漏点位，设法扼住这个凶恶‘气魔’的‘脖颈子’。”肖斌动起了心思。
找规律查原因，让隐身的“气魔”现原形
“找来的资料台账重达0.4吨，能装满七八个文件柜。那时候，真把我们累坏了。”5月9日，提起当初开展资料台账筛查寻找硫化氢渗漏点位的事情，该厂净化一车间安全工程师王晓辉依旧一脸感慨。
“路，是走出来的。没有经验借鉴，咱就‘摸着石头过河’，用最‘笨’的方法去干。”肖斌一面鼓劲，一面带领自己的团队找齐净化厂投产7年来的全部生产运行及HSE管理台账，逐页逐行逐字进行“扫描式”筛查。从硫化氢渗漏的部位（区域）占比、时间分布两个方面，梳理统计硫化氢渗漏险情和次数，开展专项分析。历时4个月找出了原料气过滤器液位计丝堵、克劳斯炉头燃料气软管等16类硫化氢渗漏易发点位。
立足筛查结果，迅速对相关设施设备展开“拉网式”排查，共排查设备120台（套）、管线154段、盲板410块。对发现的问题展开研讨分析，经过上万次权衡、数千次比对，找准了不同的承包商检维修安装标准有差异、生产工艺条件变化等13种导致硫化氢渗漏的原因。
精准施策，扼住“气魔”的“脖颈子”
“工艺上必须精准操作，严格执行统一的检修安装标准，避免装置复产时出现硫化氢渗漏。”5月10日，该厂净化一车间主任张晓刚再次勘验第二联合净化装置检修过程的安装质量。
梳理出了易发点位，找准了渗漏原因，下一步找到对策把渗漏次数降下来，似乎是个信手拈来的简单事。
“硫化氢防控是世界难题，找到有效控制硫化氢渗漏的对策可不容易。”该厂HSE管理办公室主任胡文明说。
“咱立足实际，把安全、设备、技术、物资、生产、工程等诸多部门和单位的上百个环节‘穿成一条线’去尝试。”肖斌说。
肖斌的团队统筹各业务部门和单位，立足渗漏的13种原因，针对硫化氢渗漏易发点位进行“反向推理分析”，并对相关设施及零配件进行检测普查，从“物防”“技防”的角度为16类硫化氢渗漏易发点位逐一开出了“统一检维修安装标准”“统一工作扭矩”“升级或淘汰相应配件、管阀”等近百个“药方”。在此基础上，该厂还建立了硫化氢三级分区防控管理机制。
新措施实施以来，相较投产后的前7年，该厂2017年5月至今硫化氢渗漏次数降幅高达96%，“气魔”的“脖颈子”被扼住了。
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