广州石化积极主动配合区环保局工作，提供监测所需的电源及安保服务，同时，公司环保监测站每天进行同步比对监测。
根据国家和地方、总部对环境监测的要求，广州石化进一步修订和完善了《环境监测管理制度》，每年都根据上一年度的监测数据，结合标准要求修订环境监测计划和分级控制指标，制定自行监测方案，进行从严监控管理和信息公开。在装置主要污水排放口、废水总排放口、雨水排放口及重点装置废气排放口安装COD、氨氮、CEMS烟气污染源在线监测系统；建立了3个厂区边界空气自动站，开发了环境监控管理系统，在线监测数据进行实时预警管理，提升环保管理的时效性；主要外排废气、废水在线监测数据实现与地方环保部门和总部联网，监测数据每日在政府公共网络平台上进行信息公开，接受公众监督。
广州石化高度重视污染物排放治理工作，近年来，广州石化累计投入17.66亿元，建成投用环保设施60余套，二氧化硫排放总量从2007年的14614吨下降到2017年的172吨，氮氧化物排放总量从2007年的8998吨下降至2017年的931吨，烟尘排放总量从2007年的5477吨下降至2017年的22吨。2018年，广州石化计划投入2亿元，实施42个排放提标升级改造项目，进一步提升企业绿色发展水平。
广州石化不满足于排放指标的达标，始终坚持治理、管理双管齐下，确保污染治理设施正常运行，最大限度减少废气排放，致力于打造“看不见烟尘，听不到噪音，闻不到异味，没有安全环保事故”的绿色工厂。
作为广东省第一批挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）试点单位，广州石化积极开展LDAR工作，通过挂牌、查漏、修复、复测、结果评估等闭环管理，消除漏点，减少挥发性有机物泄漏，异味问题基本得到解决。2017年12月，广州石化“VOC综合整治一企一策方案”通过了广州市环保局的评估，目前各项治理措施正在落实。
广州石化以LDAR工作为切入口，持续开展VOCs 排放及异味专项治理，持续推进无泄漏、无异味工厂建设。近年来，通过采用密闭回收、生物滴滤、臭氧氧化、碱液洗涤、高温燃烧等技术，先后建成投用了含苯储罐、重质油罐、污水罐、污水处理场等23套VOCs及异味排放治理项目，有效减少了含苯物料的装卸、储存过程和污水处理过程中VOC及异味挥发，从根本上减少和控制异味的产生和排放。
但由于广州石化周边有不少小企业，一旦出现异味投诉，追根溯源的难度很大。如果找不到源头，对公众就无法交代。为此，广州石化积极配合地方环保部门开展特征污染物谱图、建立指纹档案的工作，为今后处理投诉开展溯源工作打下基础。
3月1日，有附近居民反映闻到异味，为消除居民的顾虑，广州石化启动自检，并积极配合环保部门检测，最终确定异味并非来自广州石化，而是来自东莞麻涌镇的一家私排企业。找到异味源头，不仅证明了自身 “清白”，也给了政府和公众一个交代。
