切换行业
该部现有220t/h、2×410t/h、630t/h四台高压煤粉锅炉，主要燃料为煤、油、干气、驰放气和滤饼。2017年共消耗原煤124万余吨，点火用柴油约1098吨，掺烧炼厂干气6719吨。锅炉烟气经过脱硝SCR反应器除去氮氧化物（全年共减少氮氧化物排放总量14359.5吨），再经电袋除尘器除灰后进入脱硫塔湿法脱硫，产生的石膏外运再利用，净烟气经3号烟囱排入大气。除尘、脱硫、脱硝装置严格按照设备设计排放指标优化运行，二氧化硫、烟尘、氮氧化物等污染物排放均低于排放标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定限值。
该部现有两套烟气脱硫装置，按二炉一塔工艺配置，4、5号炉共用B套脱硫系统，3、6号炉共用A套脱硫系统。由于两炉一塔运行存在着较大的系统风险，特别是B套脱硫装置，由于4、5号炉均为主力锅炉，一旦脱硫系统故障，4、5号炉必须同时停运，这会给公司整体安全生产造成严重影响。此外，单台锅炉运行时烟气倒灌产生的烟气腐蚀，对人身和设备均构成严重威胁。为此，该部于去年8月开始就积极实施了锅炉超低排放改造。4、5号炉烟气脱硫进行“一炉一塔”改造，新建一套石灰石/石膏湿法4号炉烟气脱硫系统（C套）。同时对原A、B套脱硫装置的吸收塔系统进行升级改造，采用“脱硫塔内增效脱硫除尘+高效除雾改造”方案，对原A、B套脱硫装置的吸收塔系统实施烟气脱硫及除尘增效改造。对5号锅炉进行低氮燃烧器改造，在每台锅炉SCR预留催化剂层装填催化剂，配套安装声波吹灰器、蒸汽吹灰器等设施。
本次改造由宁波工程公司EPC总包，计划2018年年底完成4台锅炉超低排放改造，改造后将实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米的超低排放标准。
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