扬子石化芳烃厂首先通过对员工新一轮的安全环保生产教育，要求全厂进一步认清当前国家一系列的环保整治措施，进一步提高全员清洁生产意识，他们针对现场气温不断上升的特点，重点加强雨污排管理，对雨排、污水排系统的切换阀以及隔油设施的情况进行了普查消缺，确保夏季环保无忧。在实施夏季装置运行模式期间严格执行“三废”排放申报制，杜绝乱排乱放现象的发生，为污水处理创造安全稳定的处理氛围，使污水排放合格率大幅提高。该厂制定了排污监控对策，一方面稳定脱硫装置的运行，另一方面对硫回收和公用工程装置实施清洁运行监测措施，实现环境污染事故为零的目标，有效改善了厂区的空气质量。在解决边生产边隐患治理的矛盾时，芳烃厂组织了现场环保督察队，由技术运行科、HSE科和车间三方联合每天对各排污口进行抽样检查，每天重点对罐区和硫磺回收装置的隐患治理项目全方位的监控，并在生产调度会上通报。为吸取兄弟企业5.12重大事故的教训，该厂每4小时对密闭容器作业条件进行确认一次，对地沟内的排污情况进行实时监控，把关键部位的责任落实到个人，真正实现了安全环保零事故的目标。
扬子石化芳烃厂在进入二季度生产之后还加大了清洁生产宣传教育力度，根据“践行从细实”的要求，在不断提高职工环保法律意识和环保参与意识的基础上，坚持清洁生产方针，实行“谁超标、谁负责”的原则，明确和落实环保责任。注重从源头上控制，不断强化生产操作过程中的环保管理，通过抓好生产操作管理、设备设施管理、检修施工管理，严防生产现场出现跑冒滴漏现象，全过程控制和监测污染源，把好环境保护的头道关口。同时，扬子石化芳烃厂把清洁生产的措施落实到企业的各个方面，把它列为小岗检和QHSE管理体系的重要内容来抓。该厂对清洁生产要达到的效益列出了专门的指标；组织技术人员对明年立项实施的环保改造攻关项目进行进一步的优化，并把需取得的成果详细整理出技术资料，为进一步评估经济效益创造了条件。
