5月20日，因多种原因，该公司炼油一部Ⅰ汽油加氢装置停工，原计划6月中旬的检修提前实施。该部对本次检修进行了周密安排，在人员组织、物料管理、安全监管和文明施工等方面充分准备，成效明显。
领料时，专人专管。该部设置了临时库房，安排专人管理，做到检修计划和工单一一对应，防止错发料。库管员严格按照仓库管理制度，仔细核对、清点入库物资，并根据货架上的标识对入库物资分门别类做好信息登记及定置定位的摆放，随时盘点常用物资，执行出入库登记手续，促进了检修仓库的各项工作科学、高效、有序地运作，提高了检修效率。
作业前，进行“安全喊话”。每次作业开始前，该部五工区管理人员在Ｉ汽油加氢装置检修现场，对施工安全监护人员及所有检修施工人员进行安全喊话，警钟长鸣！提醒当天作业风险、安全措施，要求施工人员时刻将“我要安全”牢记在心，遵章守纪，切做好安全防护，同时，将此项活动纳入经济责任制考核。
此外，工区组织管理人员对现场作业环境不间断地进行安全巡检，特别是对无氧作业、高处作业、起重作业和设备管线第一次用火等危险作业，提前做好JSA分析，反复确认作业条件，确保施工绝对安全。
作业中，严格安全文明施工。现场，所有设备管线敞口处均作了保护措施，静密封点按A、B、C三类分级挂牌管理，反应器、换热器和容器也都按施工方案严格执行，螺栓低温部分全部上润滑脂，高温部分上高温防咬合剂。同时，为保证安全和环保，所有容器在封闭前必须由领导、管理人员和班组联合检查，签字确认后方能封闭。工区还根据施工需要，用明显的标识和硬隔离划定出专门功能区域，临时停放自行车点，摆放废弃物资临和催化剂空桶，保持检修现场井然有序，切实做到“气不上天、油不落地”，实现绿色检修。
作业后，清理现场。每天作业后，要求现场施工人员将检修废弃物转移到固定摆放点，防止塑料抛洒，做到“工完料尽场地清”，运行部组织人员检查，发现问题及时处理，保证现场面貌整洁干净，推动检修现场的管理规范化、标准化、科学化，真正实现文明检修。
最终，由准备充分，安全、环保、文明施工措施扎实，平时需用15天才能完成的检修任务，反而只用了12天完便顺利完成，为装置多产汽油创造了条件。
