TH10361井是该厂的一口稠油掺稀井，原油粘度大、含蜡高，经常会出现光杆滞后的现象。“发生光杆滞后不但会耽误生产，而且还会产生上万元的泵车、吊车及洗井作业费用。”该井岗位人员韩青龙说。
光杆滞后形成此项作业费用，被这位经常深入生产现场的副经理刘秀冬看在了眼里。年初，他就开始动起了降低这项成本的脑子。他说：“抽油机光杆滞后大多就是泵筒内部有胶质沥青质、石蜡等异物，粘附在泵筒内壁，导致活色下行遇阻，造成生产异常。”
那么如何才能方便快捷的解决这个问题呢？1月7日，TH10268井发生光杆滞后，刘副经理对该井流程进行了认真仔细的琢磨。认为井场现有的掺稀柱塞泵就是高压设备，可以改变原来的流程，直接利用掺稀泵洗井，就地取材，解决光杆滞后问题。想法有了，他就和技术人员及现场值班人员一起更改流程，将该井抽油杆提出工作筒，利用掺稀泵进行洗井，光杆滞后问题得到了解决。
此举在该厂掺稀井得到了广泛应用，结束了原先停机时间长、操作繁琐、费用高的传统处理方式。1-5月份，该厂成功处理TH10268井、TH10361井等光杆滞后问题38井次，降本增效40余万元，效果显著。
正如该区经理陈震所说：“刘副经理深入现场，善于观察解决问题，他这样的钻劲，不但节约了生产费用，更重要的提高了开井时率，增加原油产量200余吨。
