采油管理一区共有机采井263口，其中，开井170口，日产油1700吨，占全厂机采井的60%以上。机采井在生产过程，井泵很容易患上高电流、低泵效等“病症”，不仅影响生产，而且会给井下作业、地层等带来影响。
该区对机采井进行“把脉诊治”，逐一核实电流情况，对34口油井电流存在偏差进行校对；通过机采井配重调整、优化，对前期高电流单井通过系统效率测试、电流核实等核实工况，对因地面配重、电机老化等问题导致电流高的，及时进行更换调整，排查出12口单井进行调整，日均优化掺稀25吨。通过关键参数如回压、电流、粘度等的周期性对比，排查油井能量变化、泵况等变化导致油井产量下降，及时对工作制度进行调整，同时对掺稀量进行调整，确保供排平衡的前提下，大幅优化掺稀量，累计排查单井180井次，日均节约稀油68吨。
对于“带病”机采井——低泵效井，从含水、能量、泵况三个方面定性分析，排查出低泵效井16井次，“量身定制”参数和措施，确保单井工况最优化。先后采取控水、调参、间开、检泵等方式，平均泵效由38.5%上升至46.7%，生产稳定性得到极大改善。
该区从油藏、井筒、地面三方面进行节点分析，逐井排查，对低泵效、高载荷、高电流、高危井，及时“健康体检”，一旦出现危险信号，提早打“预防针”，增强油井“免疫力”，减少停机和躺井发生。合计调整掺稀2360井次，调整工作制度212井次；机采井开井数由156口上升至167口，单井产油量由9.4吨上升至9.8吨。
“良方”带来“奇效”。目前，该区机采井“健康”运行，有效提高了机采井生产时率，同时，降低了成本。
