该厂所辖区域环境复杂，多胡杨沙漠，部分边远井不具备进站条件，新型多功能集油器的使用，可替代单井常规拉油流程，进行密闭生产，同时加装产液量和装车量计量装置、数据远程模块，实现运行状态实时监控及无人职守等功能，为油田进一步优化用工、提高生产时效、加快信息化建设提供经验。
该系统主要由多功能集油器、放空火炬系统、自动控系统三部分组成，采用电加热器方式加热，产品整体撬装，运输及安装方便、操作简单，适用于油田试油井、稠油井、进站干线长回压高的低产井，特别适用于边远井和冬季因冻凝问题无法正常生产的油井。根据油井产液量可单台使用，也可两台或多台并联使用。极大减少了现场日常维护、参数记录、压力装车等人工工作量。
油气水混合物通过密闭管线，经进油口进入多功能集油器内部，利用重力沉降原理实现气液分离。分离后的天然气上升到气相空间，利用丝网捕雾器再次分离出气体中的小液滴，通过出气口排出。多功能集油器运行过程中罐内始终保持一定的气相压力，装车拉油时，利用内部气压将罐内原油由出油口压出，实现压力装车。
据了解，该项目已在TP224XCH、TP191H等6口井进行建设评价，仅人工成本预计全年创效190余万元，在降低现场环保及安全风险的前提下，有效提高了现场管理水平，实现效率与效益同步提升。
