检泵频次是衡量采油管理水平高低的重要指标，也是产量、成本任务指标能否完成的重要因素。随着油田开发工作不断深入，酒东采油厂机采井开井数由2012年的25口上升至42口。为有效减少检泵频次，降低采油成本，酒东采油厂对2015年以来躺井的产生原因进行了分析研究，对造成躺井漏失、断脱、蜡卡等现象，从提升技术的有效性入手，采取“靶向”治疗方案，延长机采井免修期。
为避免深井杆式泵漏失，酒东采油厂进一步优化相关附件。对泵挂深度在2200米以上的深抽井，更换了性能更好的凡尔座和密封子环，并采用双固定凡尔结构，基本解决了深井泵的漏失问题。
在防止杆柱偏磨方面，为有效降低中和点位置，减少往复运动中杆柱的弯曲度及磨损程度，采油厂优化2200米泵挂、2800米泵挂杆柱组合，有效减少了以往单点重复受力弯曲而造成本体断脱情况的发生，降低了由杆柱弯曲而造成的抽油杆节箍偏磨现象。同时，使用防偏磨接箍及抽油杆扶正器等措施，偏磨断脱井次得到了有效控制。此外，针对偏磨严重的油井，酒东采油厂还通过调整加重杆比例，降低应力中和点位置。
清防蜡措施的有效应用，是减少检泵频次又一有效举措。为避免蜡卡造成躺井，该厂发挥数字化优势，每天24小时监测油井，通过调整热洗工艺、优化热洗施工方案、合理应用热洗介质等措施，提高热洗效果。酒东采油厂还做到清防结合，针对不同批次的防蜡器，根据单井应用效果差异，提前做好换新工作；结合检泵作业，跟踪油井结蜡情况，根据使用时间，提前开展激活工作，重点提升防蜡效果。
通过加强采油管理、完善配套工艺、优化各类措施、提升施工质量等办法，努力提升采油管理水平，使得检泵修井频次得到有效控制。酒东采油厂今年上半年共检泵16井次，同比减少8井次，奠定了稳产上产基础，也降低了生产成本。
