“身世”坎坷成心病

 

    作为世界第二套、国内首套以裂解焦油为原料的合成气装置，承担着为年产20万吨的丁辛醇装置提供原料气的任务，设备的长周期平稳运行尤为重要。由于装置原料为裂解焦油，成分复杂，燃烧产生的结焦物会使烧嘴局部温度达到1000多摄氏度，烧嘴通道发生内缩后，在烧嘴头部的端面出现不同程度的疤痕，损坏烧嘴。同时因为是国内首套，没有任何可以借鉴的经验，在装置开工初期，曾8个月内因烧嘴损坏停工多达12次，２０天就要更换一次烧嘴，车间干部员工始终处于救火式的工作状态。频繁的维修更换影响装置的长周期正常运行，也成了装置的一块心病。为了治这病，化工二厂组织专业技术人员成立了烧嘴技术攻关小组，不断与科研单位、制造厂家沟通交流，面对面分析故障，从烧嘴结构、材质、工艺操作条件、物料组分变化等多方面进行评估，为烧嘴长周期运行提供可靠的数据支持。

 

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    经过不断摸索，攻关人员发现工艺水泵的平稳与否跟烧嘴的平稳有着千丝万缕的联系：每次工艺水泵发生故障切换维修时，烧嘴也会同时出现不同程度的波动。发现这一问题后，丁辛醇车间操作人员严格控制工艺水泵的波动，目前已经实现工艺水泵切换时做到流量无扰动。

 

    2017年8月，这个车间技术人员将入炉前的油水混合器由原设计的6组增加至12组，使油水混合更均匀，燃烧效果更好。在上个运行周期停车检修时，这个车间将气化炉烧嘴头部材质更换成耐高温、氧化性更好的材质。同时，攻关人员适当提高原料入炉温度与油水混合均匀程度，严格控制气化炉运行状态。

 

    “我们发现中心氧的流量增大后，火焰会下移，远离烧嘴头部，可以避免烧嘴温度过高，还发现……”每一次调研后有了新发现，丁辛醇车间主任高晓宇都会异常兴奋。

 

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    7月6日8时，丁辛醇车间四班班长杨贵林顶着细雨登上24米高平台，检查气化炉烧嘴，在确认烧嘴运行正常后，才放心地离开。

 

    经过研究，这个厂专门制定了气化炉特护制度，提高了气化炉身价的同时，对气化炉烧嘴平稳运行再加一道保险。特护制规定，当班员工每班必须对气化炉进行检查，主操以红外测量系统记录的数据为依据，加强对气化炉表面温度画面的监控，密切关注气化炉热成像温度数据及趋势，发现异常情况及时汇报处理。技术人员每天8时和15时30分要用测温仪检测气化炉炉口温度，做好重点部位温度监测与记录，并比对炉温偏差，保证气化炉外表温度不超过360摄氏度。7月10日，操作人员发现原料焦油组分变化引起的烧嘴压差波动。他们迅速应对，密切跟踪分析数据变化，及时调整操作参数，避免了一起因原料变化可能引发的烧嘴损坏造成意外停车事故。

 

    为加大特护力度，这个厂除为气化炉表面增加了1套测温系统，还更换了精度更高的红外监测系统，在监测气化炉外壁温度时，能够更加清晰直观地根据火焰喷出的颜色及形状及时调整工艺参数，实现气化炉烧嘴长周期运行。此外，这个厂还为烧嘴设立了专属库房，每个烧嘴都有详细的“个人”档案，生产厂家、型号、编号、设计参数、使用日期、维修记录等内容都记录在案。

 

    “这次检修我们会认真总结经验和不足，争取下个运行周期打破１８０天的世界纪录！”高晓宇信心满满。