为了全面打好全方位优化增效主动进攻战，该采管区瞄准生产过程中每一个细节，在抠、算、比上，对每一项生产作业措施、每一个生产配件及库房材料，做到能优化就优化，能节本就节本，力争实现效益最大化，效率最高化，成本最低化。其主要内容：一是多措并举实现优化降耗。该采管区通过“增注系统动态优化”、“提高机采系统效率、降低能耗”等优化措施，实现“点滴降耗”。截至7月中旬，完成载荷-能耗预警模型并综合制定调整措施19条；完成参数优化94井次、调平衡72井次，累计节电88.24万kW·h。二是优化测试调整实现降本增效。该采管区1-7月初累计抓取远程功图井次195井次，减少低压测试费用3.71万元。三是技术优化助推优化增效。该采管区通过集体讨论，专家会诊等措施，实现方案优化和效益最大化。1-7月初，讨论技术方案35次，优化15次，减少投资费用近12万元。四是优化配件降低抽油机材料费用。该采管区通过优化抽油机配件使用，共调配6台抽油机、3台减速箱等零部件，减少材料费18万元。五是优化集输管网实现降费。该采管区对J11-137油支线腐蚀穿孔频繁问题，利用10-158井闲置管线替换生产，减少地面投资近8万元。
今年1—7月以来，河南油田分公司采油一厂江河采油管理区围绕扭亏脱困、增储稳产、改革攻坚、“四个增效”等工作内容，重点突出产量效益中心任务不动摇，把多措并举、全方位优化、实现节支创效当做一项常态工作来抓、来落实，实现了阶段性工作目标，让多策并举实实在在“结硕果”。7月23日，这是笔者在该采管区获悉的。
