截至6月底，该厂机采井能耗下降2.1个百分点，节约稀油4.1万吨。
“加大新工艺应用节约稀油，争取机采井能耗下降5个百分点，全年节约稀油15万吨以上。”该厂厂长张炜在年度工作部署中设定的奋斗目标正在全力实现中……
油管穿上纳米“保温衣”
6月12日，分公司总会计师贺小滔对TH12266X井纳米保温先导实验进行现场视察后高兴地说，要进一步做好经济效益评价，为油田高质量效益开发做出贡献。
纳米保温缘何引起分公司高层领导的高度重视？
纳米保温，一种用微/纳米尺度传热技术制成的新型的耐火、保温材料。该厂工程技术人员主动调研论证，结合超稠油开采举升技术升级的需要，于5月29日在TH12266X井先导实验，组下的2600米油管穿上了一层7毫米厚的纳米材料“外衣”，生产初期井温逐步上升，目前稳定在59摄氏度，较应用前井温提升20摄氏度。
“TH12266X井提温效果很不错，监测2500米以上流温梯度较应用前下降0.6摄氏度。”该厂总工程师吴文明说，“经过测算，每口井每天可以节约稀油约3方，降低杆柱载荷节省的电量在50千瓦时，纳米保温很有搞头。”
螺杆泵有了“三件宝”
“TK690井地面驱动螺杆泵最长已稳定运行560天，抗稠性能好，不受乳化影响。”该厂“新跃工作室”带头人夏新跃对这口井的关注从新装备投用的第一天就开始了，“降本节能性能优于常用游梁式抽油机，成本降低29%，电流降低45%，系统效率提升8%。”
2017年初，该厂“新跃工作室”针对原油乳化举升困难、稀稠油混配差的油井开展调研论证，针对性引进地面驱动螺杆泵和潜油螺杆泵技术，采取“一井一策”的方针对各井螺杆泵的定子橡胶进行优选，其中优选的橡胶材质耐温高达204摄氏度，耐硫化氢浓度达8000ppm；地面螺杆泵抽油杆优选插接式、接箍扣型设计为反扣的抽油杆，大大提高了系统的可靠性；潜油螺杆泵电机优选材质后耐温达230摄氏度，形成了塔河油田稠油井螺杆泵举升工艺技术。“‘特质橡胶、特制接箍、特别电机’是螺杆泵在塔河优化应用创新的‘三件宝’。”夏新跃说。
截至目前，螺杆泵在该厂应用7井次，平均日节约稀油46吨，累计节约稀油17194吨，增油16993吨。
稀油有了“新替身”
面对稀油短缺这一制约油藏产量提升的难题，能不能找到一种低成本的替代品？
今年以来，该厂加大对水溶性降粘剂的应用力度，针对超稠油粘度超高、地层水矿化度超高的问题，该厂技术人员在西北油田分公司研究院的大力支持和指导下，通过查阅资料、认真分析、多次试验，优选满足含水率50%的耐盐水溶性降粘剂。通过实验表明，应用后的油井原油呈碎颗粒状分散，降粘率达99.7%，实验取得了满意的效果。近期，该厂计划在TK784X、TK653等含水大于50%的油井应用，利用螺杆泵混配性能好、举升能力强的特点，采用微量泵注入水溶性降粘剂进行乳化降粘，实现掺稀替代。
“下一步，我们将优选符合含水在30%的降粘剂，拓展药剂应用范围，争取提早设计安排先导实验，加快稀油替代应用步伐，推进稠油开采革命性工艺的不断进步，为确保超稠油高质量效益开发助上一臂之力。”吴文明说。
