如今像这样的培训服务，对该公司来说并不少见。
石化机械公司正着力通过加强技术创新、强化生产保供和推进设备保运等方面，努力建设高品质压缩机服务商。
瞄准页岩气和储气库两大市场，着力推进重点压缩机项目研发与应用，设计开发安全可靠的压缩机产品，维护产品高质量、服务高质量的品牌形象，切实将先进技术转化成竞争市场的能力。该公司一方面抓好涪陵增压采气和气举排液压缩机项目研发，增强气缸通用性设计，提高工况参数兼容性，避免工况变化下频繁修改；明确数量、图号、物料编号、参数、交付时间，确保方案具备可操作性；做好研发过程的专利布局，同步开展知识产权保护；增强时间意识和效益意识，全力保障相关压缩机新产品按期交货，及时把新产品新技术推向市场。另一方面，抓好文23储气库压缩机项目应用中相关整改工作，做到商务合同必须有技术协议、检验计划和时间节点，技术和质量部门一道将所有紧固件的标准和库存进行梳理，确保在文23储气库建设上树品牌。该公司自主研制的高压力大排量天然气压缩机组在中原油田文23储气库先导实验工程增注站内成功调试运行，在72小时运行中，最高压力达到35兆帕，日排量达到100万方，达到设计要求。
压缩机生产环节多、配套外购外协件多，生产保供是关键一环。石化机械公司高度重视文23、涪陵和华北等重点项目供货，组织设计、工艺、电气等方面技术人员，分别围绕部件加工及装配质量提升、缩短装配周期等方面存在的实际问题，开展技术会诊，研究确定解决方案。专门开展生产大会战，全体动员，集中优势资源和力量，管理上采用项目管理模式，主要领导挂帅，责任到人，签订“军令状”；生产上建立研产销快速反应联动机制，组织生产劳动竞赛，确定具体的竞赛目标、竞赛时间、参赛单位和竞赛办法等内容，着力推动各单位和干部员工赛有目标、做有标准，创建争着上、比着干、赛着看的良好氛围；质量上优先选用优质供应商的外协外购件，开展质量提升专项行动。各相关单位以倒计时的紧迫感，倒排工期，挂图作战，全力冲刺；各生产环节争时间、抢进度，推动机组高效生产。截至目前，该公司完成国家重点项目文23地下储气库一期项目首批压缩机组的发运任务，成为该项目三家压缩机供应商中第一个按期发运的商家；其他压缩机项目整体按照生产进度稳步推进。
坚持“制造+服务”双轮驱动压缩机产业发展，石化机械公司大力强化压缩机保运服务业务。专门成立技术服务中心，开展承包经营试点管理，整合优化老、中、青人力资源，开展现场压缩机保运服务，积极创建多劳多得、能者多得的分配机制，激励引导服务人员贴近市场需求，朝着提供油气集输工程装备一体化服务的方向转变。在大牛地气田，该公司结合设备的使用和安全要求，重点针对压缩机组在运行过程中出现的一些配件质量问题，联合华北油气分公司攻关，抽调技术、生产、服务等方面骨干，组成整改工作小组，并邀请业内专家，联合检测机构和供应商，从源头查找原因，制定高强度抗疲劳螺栓、Ⅱ型、Ⅲ型主油泵试验和整改方案等，反复进行对比试验，改进配件质量，相继解决了螺杆强度不够、润滑油泵优选、震动超标等多项难题，全力做好该项目11台压缩机组的保运工作，不断保证了机组平稳良好运行。此外，把对用户培训作为保运服务的一部分，先后对华北和陕西延长等油田用户进行压缩机及专业知识和实际操作培训，系统讲解压缩机结构、原理、装配工艺、技术特点等知识，重点提高了用户现场操作人员对压缩机的操作、维保和排除常见故障的能力，现场保运业务不断向用户延伸。
