切换行业
该厂管理的516口油井，分布于1000多平方公里内，管理难度大。自2013年开始，该厂启动智能化建设，油井全部实现了生产参数自动采集，形成了海量的大数据。但这些大数据，因为受制于智能化分析、调控技术的制约，未能发挥有效指导油田开发的作用。
为了消除这一智能化建设的技术瓶颈，该厂对智能化分析、调控技术进行了深度攻关，先后取得11项智能化深度应用方面的突破。其中，抽油机远程启停、在线含水检测等多项技术填补了行业空白。该厂依托油气藏数模成果、油气藏工程方法、大数据分析理论等构建起大数据模型工具，形成了油气田基础数据库和专业软件、制图软件的无缝数据通道，实现了大数据的深度应用。应用大数据，对注水精细量化化，累计增油11.5万吨；对抽油机井况诊断，避免无效检泵15次，节约生产费用300多万元；对280口油井加热炉推行远程温控技术，使加热炉用气量平均降低30%；对井站建立一体化智能平台，使单站减少用工12人年节约费用70余万元。
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