长庆安塞油田属于典型的低渗、低压、低产油田，客观条件本身就为开发建设设下了重重阻碍，加之长达40年的开发使得安塞油田逐步由“少壮”时期步入“年迈”，递减加快、含水上升、油井干枯、可建产储量不足，都成为制约油田高效持续发展的难点。

 

    如何在这块老油田上实现高效开发？如何在开发40年后依旧保持“青春”？

 

    思路创新辟蹊径

 

    油田的发展是一个解放思想、更新观念、与时俱进的过程。在资源品位受限，油价低位震荡的条件下，该厂将工作思路由单纯工作量堆积向提升质量效益进行转变，这对于安塞人来说是一种思路的革命，也是一种生产方式的变革。

 

    “要真正做到调整结构，首先要做到的就是改变员工思想认识。”安塞油田负责人说道，“多干活不如精干活是员工认识转变的主要体现，也是新时代油田开发的必然要求，更是油田稳健发展的必由之路。”

 

    以往，在油田生产急需产量补充的情况下，技术人员将产量的突破口放在大量的措施和大规模的新井投产之上。这样的做法虽然对于产量的提升有了立竿见影的效果，可是长远来看，产能低、投入高、递减快等不利因素的制约，让油田稳产的压力逐渐显现，特别是对于来年的产量完成更是艰巨的挑战。今年年初以来，该厂积极转变思路，通过对新井效益进行计算，措施效果进行评估，精挑细选，确保打的每一口新井都是有产量的，每一口措施井都是有效益的。

 

    “看到工作量减少，我们心里也没底，可是随着时间的推移，那些我们精心培育的‘高产井’陆续发力，让我对于全年任务的完成，和以后长期稳产更有信心了。”产能建设项目组一名员工说。

 

    以退为进谋发展

 

    在相同的时间段内，2017年新投井150口，累计产油5764吨。而今年，新投井只有118口，累计产油则达到7389吨。这是6月18日，显示在该厂生产报表上的数据。产能建设项目组副经理王浪波笑着说：“拳头只有收回来，打出去才更有力气，如今我们虽然放慢了速度，可是这些收回的‘拳头’打出的可都是高产井。”

 

    今年年初以来，该厂在油田公司部署的基础上，按照“减缓加密、突出新区、兼顾评价”的思路，通过优化区块、优化井型，不断提高单井产能。特别是为了从源头上提高单井产能，该厂不断优化地质部署，对产建结构进行了大规模的调整，将以往作为产建“主力”的超低渗加密部署由过去的76％下降为47.9%，而对于效益好的浅层及扩边部署均大幅提升占比，确保单产能有效提升。同时，该厂在部署井型的过程中，规模推进超短水平井加密、厚油层大斜度井试验、致密油长水平井开发，累计部署175口，单井日产能高达3吨。

 

    在此基础上，为了突破老油田的桎梏，确保效益建产，该厂将提高单产的另一途径，放在了优化储层改造上，通过摸排每口井的情况，制定“户籍档案”，推行个性化方案设计，针对性加大定点多级、定向射孔、水力喷砂等新工艺技术应用，目前投产的165口井单井日产能达到1.8吨，较2017年提升0.4吨。

 

    筑牢根基保稳产

 

    “老井产量保证不了，再多的新建产能也会被患病老井无情‘吃掉’。” 该厂措施项目组负责人说道，“如果老病旧治，仍然按照原有方式开发，只是兜圈圈，很难有突破。因此，我们不断调整油水井措施比例，大做水文章，加大有效措施，确保筑牢稳产基础。”

 

    面对规模措施后选井难度加大、措施效果变差的形势，该厂坚持“提单产、降递减、控成本”，立足油藏综合治理，结合公司万口井评价挖潜工程，通过精细选井、优化工艺、攻关试验、强化组织，实现由规模数量向质量效益型转变。

 

    为确保每一口措施井的效益，今年，该厂树立“选井向挖潜剩余油，动用单砂体方向延伸”思路，针对不同区块和不同井的特点，建立选井选层量化标准，有效提高设计针对性。特别是在措施结构调整方面，该厂在减少80口油井措施的基础上，加大复压、解堵等低成本措施，减少效益较差的补孔措施；同时，不断优化宽带压裂、气相暂堵酸化、堵水压裂等中高含水井控水增产工艺，有效动用剩余油，使得单井增油量提高24吨，措施有效率达到90％，产出投入比由之前的1.13上升至1.27，并且减少了措施费用3000余万元，真正实现措施质量效益同步提升。