该部年产3万吨溶聚丁苯橡胶装置历时2年技术改造，7月17日全流程贯通，生产出合格产品。在持续高温、新老装置磨合条件下，首轮共安排4个牌号溶聚丁苯橡胶生产，产品各项性能理想。
开车初期，由于聚合单元是新建装置，运行指标均为理论数据。对此，该部坚持“借鉴不照搬”，参考改造前曾用SBS装置聚合单元生产的经验；组织技术和管理人员跟班带班，现场详细记录实时运行指标，快速摸清新装置设备运行特点。在第一种牌号产品生产结束后，该部及时总结并采用有效开车经验，实现后续3种牌号产品生产首釜分子量和门尼等关键指标合格。
据悉，溶聚丁苯橡胶生产属于半连续化生产，对各项生产指标控制要求苛刻。为确保产品质量，该部一方面抽调曾参与溶聚丁苯橡胶装置改造前生产的员工协助生产，另一方面组织橡塑中心溶聚丁苯橡胶研发人员跟班指导操作。整体生产过程受控，产品质量指标稳定，其中，内控指标合格率达90%以上。
在成功生产第一个牌号后，溶聚丁苯橡胶装置还快速实现客户“照单下料”生产模式，成功产出客户要求的优质产品，获得好评。
