为跟上公司快速高质量发展步伐，2014年以来，石油二厂就以技术攻关为载体，投入人力物力，全力推进装置能量优化升级工作。他们成立厂级项目组，开展现场调研、装置标定、数据收集、用能分析评价等工作，在前期广泛技术交流基础上，深度对比筛选，精准找出装置节能着力点，提炼出多个节能技术攻关课题。过去，石油二厂两套蒸馏装置同时运行，因原油配置计划较低，两套蒸馏装置都吃不饱，均处于低负荷运行状态。针对此，该厂组织技术人员对800万吨/年常减压蒸馏一装置进行设计消缺攻关。对装置过滤器等实施扩径改造，提高减底泵运行能力，将装置负荷提升至105%以上。如今，该厂单独运行800万吨/年常减压蒸馏一装置即可完成原油配置计划的目标，每年节能3310吨标煤，增效405万元。
石油二厂利用2017年装置大检修时机，对大小21台加热炉进行技术改造。投用后，蒸馏一装置降低排烟温度，提升热风温度，前置预热器实现满负荷运行，充分回收常二线油热量，不仅使空气预热器达到了预期目标，前置预热器也大幅提高了运行效率，加热炉热效率相比改造前提高了2.37个百分点，每年节能2447吨标煤，增效485万元。与此同时，该厂柴油加氢装置排烟温度降低，热风温度提升，热效率提高2.17个百分点，每年节能1140吨标煤，增效226万元；制氢装置热效率提高了0.57个百分点，每年节能868吨标煤，增效172万元。
