“我们引进的国内首套五轴数控等离子工作站，3小时内创下切割工艺管道732吋径的好成绩……”十建公司南京化工园区工程项目部代表介绍说。
“我们和信息部共同研发的物供管理软件，实现了多版本、不同口径统计报表数据自下而上编报、审核、汇总、校验、发布等全过程管理，支持材料软件数据的导入、导出或手工填报……”十建物资装备部负责人汇报道。
7月中旬，十建公司组织召开的“施工工效提升、管理创新及两化融合”研讨会交流热烈、成果可喜。这些研发成果和创新热情，应该归功于十建公司为创新工作注入的新活力。
“头脑风暴法”推进创新
2017年7月10日，十建公司在机关召开施工工效提升创新研讨会，正式提出“施工组织模式创新和施工技术装备创新”主题；
2017年7月14，十建“施工工效提升创新领导小组”以十建发〔2017〕133号文件形式成立，组长由公司总经理担任。领导小组下设施工组织模式创新和施工技术装备创新两个工作组，组长分别由两位公司副总经理担任；
2017年8月11日，十建在泰州乙烯工程项目部召开项目管理创新研讨、“施工工效”提升创新动员会；
2018年2月3日，十建在职代会上将2018年定义为“改革推进年，管理创新年”；
2018年3月29日，十建组织各项目部到浙江石化工程项目部进行创新观摩，并将该项目部定为创新基地；2018 年4月21日，又在大连恒力项目部组织创新交流观摩会；
……
这场由务虚到务实的头脑风暴，压力来自不断下行的投标价格，越来越高的人工成本；动力来自提高企业竞争力和不断追求企业长效发展。
在一年半的时间里，十建公司以推进在建项目工效提升为目的，以“六化”（安装模块化、预制工厂化、焊接自动化、施工管理信息化、管道施工有序化、项目管理组织合理化），“三代替”（以装备代替人工，以电动工具代替手工工具，以自动焊代替手工焊），“三减少”（减少用工总量，减少高处作业，减少交叉作业）为抓手，在机关、各分公司和各项目部迅速掀起创新高潮。
“头脑风暴法”让十建公司迅速形成了上下联动，各项目部间比学赶帮超的良好氛围。截至8月中旬，该公司今年4月组织的创新成果征集活动结束，共收到包括增丝埋弧焊的开发及应用、新型全位置自动焊的开发及应用、焊材领用发放管理APP开发及应用等创新成果136项。
“众星捧月法”保护创新
“据说大连分公司的胡善芳还不是主任师，他不是主任师，谁还有资格是！？”
这个落地有声的发问，是十建公司总经理王存庭在“施工工效提升、管理创新及两化融合”会议上提出的。
胡善芳，是十建公司大连分公司的一名副主任师，现任浙江石化工程项目部总工程师。在十建公司征集的136项创新成果中，他个人独自研发18项，参与研发7项。
王存庭说，任何规定都是原则性的，对业绩突出的员工可以通过破格的方式来评职称。他说：“我们许多同志学历不见得多高，资历不见得多深，工龄不见得很长，但他们脑子活跃，我们要善于发现基层的工匠，善于发现基层勇于创新的人才，对这些同志要给予鼓励和激励！”
有人说，创新就像多米诺骨牌，一旦某个环节出现堵点，投入的要素之间就会产生断点，就难以催生出理想的创新产出。为疏通创新路上的堵点，十建公司打破限制创新的条条框框，不断深化制度革新，努力为创新注入激励动力。
为保护员工的创新热情，十建公司建立了创新容错机制和机关部室深入基层的帮扶机制。在创新的过程中，允许犯错、允许反复、允许有损失，不管一线创新犯怎样的错误、出现什么样的反复，公司层面的推动不反复、不犹豫，给予了全力支持。
在整个创新工作推进过程中，十建公司上中下三个层面对创新给予强力推动和关注。项目管理部、技术质量部、物资装备部等机关部门深入施工一线了解项目部的创新思路，指导创新方向，安排专人搜集创新数据，动态关注创新过程。项目管理部把项目部的创新能力，纳入年度考核范围，专门设立创新先进工作者奖项和创新突出贡献者奖项；技术质量部加大了年度创新成果、申报项目、优秀工法的奖励力度。
“众星捧月”式的保护措施，让所有管理者树立了鼓励每一个创新想法、爱惜每一个创新成果、关注每一个创新人才的意识，创新路上的断点因此越来越少了，创新人才的顾虑也越来越少了。
“联合研发法”提升创新
十建公司是大型建筑施工企业，在过去的施工过程中，来自施工一线的“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”层出不穷，这些创新成果，多停留在“一事一办”、“闭门造车”的层面，致使很多发明创造难成气候。
近几年，十建公司立足“六化”、“三代替”和“三减少”，围绕拳头产品——“四大一特”（大型设备吊装、大型压缩机安装、大型储罐安装、大型DCS、SIS、SCADA系统安装调试、特种材料焊接），采取和装备生产厂家联合研发的做法，为工程建设行业添置了诸多有力“帮手”。
2013年，十建公司与徐工集团联合研发成功了4000吨吊车，在研发过程中，作为吊车使用单位，十建公司给徐工贡献了很多建议，双方共同申报了国家863成果。与此同时，十建公司和徐工集团还联合研制了配套装备1100吨级溜尾机，这套十建公司拥有自主知识产权的溜尾机，让溜尾工艺突破了传统起重机吊装溜尾、尾排溜尾的模式，让溜尾系统实现了机械化这一世界首创的革命性变革。
站在新的施工形势下，十建公司又迎接了新的创新挑战。2017年，在泰兴工程项目部召开了创新动员会后，该公司总经理带领30多人到南京奥特公司进行焊接自动化交流，并与奥特公司签署了焊机联合研发战略合作协议书，开启了自动电焊机联合研发的新局面。
为让焊机研发站到焊接领域至高点上，今年5月8日，十建公司一名副总经理带领15人特别参加了23届北京▪埃森焊接与切割展览会。
思路和眼界为自动焊研发创造了条件。十建浙江石化工程项目部张海锋、胡善芳、王传友和上海前山管道技术有限公司共同研发的增丝埋弧焊机，平均焊接效率是普通埋弧焊机2.03倍，是手工焊的9.4倍。
这个设备创新研发不仅带来了可观的经济效益，还带来良好的社会效益，增丝埋弧焊投用后，获得业主和当地政府的高度赞扬，业主组织浙江石化炼化一体化项目所有参建单位前来观摩学习。
这个技术装备的创新研发，实际上是对原有埋弧电焊机的改造。改掉了普通埋弧焊机浪费资源、维护成本高、焊缝成型差、易产生质量缺陷、效率低等问题后，埋弧焊机变成了“增丝埋弧焊机”。这次改良十建公司收获了经济效益和社会效益，焊机生产厂实现了埋弧焊机的升级，工程建设领域收获了新的工效。
在研发过程中，十建公司为装备生产厂贡献了很多建议，这些研发点，是切合工程建设实际需求的，也是非常有研究价值的。因此，在享用创新果实的同时，十建公司又把如何保护这些知识产权、如何提炼这些成果、如何申报专利这些创新带来的新问题提上日程。
创新是十建公司多年来的优良传统，是企业文化的重要组成部分。截至2017年底，十建获得授权证书的专利77项（其中发明专利16项），集团公司专有技术4项，创全国企业新纪录4项，累计获得省部级以上工法41项（其中国家级工法6项）。“把创新发展主动权牢牢掌握在自己手里”的想法，一定会让这些数字得到快速增长，企业的发展实力也会越来越强。
