自进入8月份以来,炼化工程
十建公司承建的
浙江石化140万吨/年
乙烯项目设备安装、工艺管道、防腐保温等专业相继进入施工高峰期。面对异常紧迫的施工工期,十建浙江石化乙烯项目分部把强化质量管理当作头等大事来抓,通过实行每个专业“树样板”的方式全方位、立体化促进施工质量提升,整个项目建设呈现出高质量、高标准、高效率的施工态势。
在项目成立伊始,项目部就在施工策划中明确指出,要把“质量优先”的思想高度融合到每个参建员工的工作职责中。为此,项目部从施工材料进厂这个源头抓起,项目部联合业主、监理等制定了严格的材料报验规范,对每批次材料的检验做到全程跟踪,坚决将质量不合格材料拒之门外;针对乙烯装置中含有众多的耐热合金钢、低温钢、不锈钢等特殊材料,项目部对其进行全面管控,严格进行光谱、磁粉检测和色标标识,为此项目部荣获了业主颁发的“管道管件标识样板”、“锈蚀及除锈等级样板”、“管道安装绝热样板标识样板”等荣誉称号。
与此同时,项目部全面推行“二维码软件”管理模式,对物资材料出入库、焊接管理等专业实行全流程质量跟踪,哪个环节出现质量问题会在第一时间内实现从通报到整改,再到复查的高效运行。针对工艺管道焊接,项目部通过工效提升提高焊接质量,随着全位置自动焊机、增丝焊机的普遍应用,焊接质量管理做到了全程受控,项目建设实现了用技术创新为质量管理体系保驾护航的良好局面。
截止到8月12日,该项目已累计获得管道安装、壁灯安装、设备保温、保冷、脚手架搭设等8项样板称号,受到了业主、监理等各方的一致好评。